着色电解染色

着色（电解着色和染色）处理对于阳极氧化膜缺陷的影响汇总

着色（电解着色和染色）处理对于阳极氧化膜缺陷的影响汇总...

缺陷

特  征

成  因

对  策

白斑

（白点）

染色后发现的白斑，染黑色

更容易发生

染色槽氯化物等杂质，引起电

偶作用产生点蚀

降低染色槽氯离子含量；检查

工件与夹具或与槽体是否构成

电偶作用

电解着色后发现的未着色的

白点

合金中的异物或金属间化合物

着不上色；如有白斑拖尾则有

氧化膜裂纹

调整合金成分；防止卷入异物；

铝棒充分均匀化；检查电解着

色条件

电解着色后非异物或裂纹发

生的白点

电解着色前氧化膜上附着碱雾·

引起着色不良

检查碱洗后的工序和厂房的

气流

表面沉积

（松散沉

积）

电解着色得到表面灰黑色松

散的沉积物，尤以锡盐着色

时为甚

pH过低，着色电压太高，或时

间太长

加入氢氧化钡，升高pH，以降

低硫酸浓度

分布能

力差

型材电解着色后端部色深或

色浅，或者一挂料周围深色

或浅色

电解着色槽和对电极的设计不

佳；电解着色的电压不正确

改变电解着色液和外加电压；

端部颜色深则降低着色电压，

反之亦然

彗星斑

电解着色后表面发生小白点

并有慧星状拖尾

阳极氧化膜发生裂纹，裂纹产

生的气体阻碍着色，多集中在

材料的边棱位置

检查电解着色和阳极氧化条

件，尤其在脉冲氧化时

接触处

发白

接触点附近着色不好发生白

斑块

电接触不良

检查接触位置，尤其注意工件

表面氧化膜或涂料是否去除

干净

碱滴痕

工件表面的碱液流痕使得颜

色不均

水洗没有洗净的碱液影响电解

着色，尤以镍盐着色

加强碱洗后的水洗

膜剥落

电解着色后发现的，大小不

等未着色的白点

由于着色电压太高或着色槽液

污染，使得阳极氧化膜发生点

状的局部剥落，

降低着色电压；去除着色槽液

的杂质；提高阳极氧化电压

膜剥落

电解着色之后，甚至若干天

以后发现氧化膜剥落，SXXX

系比6XXX系严重

电解着色的电压上升太快

降低电压上升速度

染色不准

染色的颜色发生变化，可能

稍深或稍浅

染色槽液污染，重金属离子和

铝离子超标；因加热和搅拌引

起染料破坏

检察原因，尽量避免重新配槽

酸滴痕

工件表面的酸液流痕使电解

着色的颜色不均

阳极氧化等酸溶液附在料架、

夹具等处未能彻底清洗

彻底水洗

零部件的盲孔、沟槽等位置

附近未染上颜色

由于难于清洗的位置残留酸

液，妨碍正常染色

增加水清洗效率；可能最好设

法修改零部件设计

未着色斑

染色或电解着色后发现一连

串圆形或椭圆形无色透明的

斑块

截留空气泡或逸出的气泡使得

着色染色困难

首先分辨是否来自阳极氧化；

增加工件倾斜度使气泡容易

逸出

颜色不均

电解着色后色调模糊深浅

不均

阳极氧化后水洗不充分、水质

不好或时间太长；电解着色预

浸时间不够；着色溶液质量和

着色后的水洗问题

调整阳极氧化和着色之后的水

洗；检查着色溶液；延长着色预

浸时间

颜色灰暗

（多种原

因引起）

色调发暗，没有光泽发白

熔铸工序引起，尤其在均匀化

处理时氢进入坯料

均匀化宜用间接加热炉，不直

接接触燃气

色调发暗，浑浊

碱洗温度或浓度过高，时间

太长

检查和调整碱洗条件

色调发暗，阳极氧化膜无透

明感

阳极氧化引起。电流密度过高

失去光泽，或太低浑浊发白；电

解着引起色泽发暗

检查和调整阳极氧化工艺参数

色调发暗，彩度低、浑浊

电解着色引起。着色槽液铝离

子或其他杂质过高，着色时气

体逸出激烈

去除着色槽液的杂质，检查和

选取正确的电解着色的正负

电压

色差

一挂料的零部件发生色差

一挂料上的材料的电接触不

同；阳极氧化膜的厚度可能

不同

检查设备和工艺

各挂料之间的色差

阳极氧化的温度和搅拌等；染

色的温度、浓度、时间和pH的

差异等

检查设备和工艺

联系我们

QQ：202809759（群）

微信：lvhuiduo

地址：杭州市下城区观巷47号

官网：http://bbs.lvhuiduo.com

邮箱：lvhuiduo@qq.com