连铸炼钢厂生产

免费看！连铸循环水消耗创年内新低

9月份，第一炼钢厂采取完善检修制度、提升操作水平和全员齐抓共管等得力措施降低能源消耗，各项主要指标同比均有较大改善，其中连铸循环水消耗.........

9月份，第一炼钢厂采取完善检修制度、提升操作水平和全员齐抓共管等得力措施降低能源消耗，各项主要指标同比均有较大改善，其中连铸循环水消耗33.04t/t，比指标降低了3.96t/t，比今年前8个月降低了13.01t/t，达到今年最好水平，仅此一项降低成本38693.66元。

第一炼钢厂铸钢作业区

循环水的作用

循环水是连铸设备与铸坯冷却至关重要的生产介质，半年以来，由于受到多种客观因素影响，均未能完成计划指标。9月份，第一炼钢厂抓住提高连铸机产能的良好契机，以稳定生产运行为抓手，千方百计提产量降能耗。

多项得力措施

完善点检与检修制度

细化日常点检制度，将铸机设备运行情况逐一进行落实，发现问题及时处理，极大地降低了设备的故障率和热停时间，大方坯连铸连续4个月未出现热停现象，为连铸实现大批量、长浇次生产，提供了保障。

四方确认与经济运行

本月大方坯连铸总产量创今年新高。同时，分厂全面实行“四方确认”的设备检修维护制度。岗位操作人员既是设备的使用者，又是设备的点检维护者，会操作，懂设备。为避免连铸循环水不必要的浪费，在严格执行《循环水经济运行方案》的同时，每个浇次生产之前，操作人员与检修人员一起，对主体管线进行细致的检查，确保无漏水现象。

做好温度控制

为保证连铸生产稳定运行，分厂归纳总结前几个月生产数据并结合现场情况，在9月份，优化调整了部分钢种的大包上台温度，稳定了浇注过程中中间包过热度，为连铸生产的顺行提供了技术保障。

总结经验教训

与此同时，大方坯连铸恒拉速率再创新高，连铸坯质量进一步提高。铸钢作业区以班前会、专题会等多种形式，全面分析今年以来连铸开浇失败、过程断浇事故，从中总结经验教训，大幅提高了连铸班组整体的开浇水平及处置突发情况的应变能力，至本月末，连铸未出现人为原因造成开浇失败的情况。

科学排产

分厂生产科根据钢种特性进行科学排产，以生产矿山用钢为例，9月6日生产某钢种，实现了一个浇次连续浇注15炉的好成绩,其他7个浇次，连浇炉数均达到10炉/浇次以上。

齐抓共管

另外，辅助作业区每天都将线上大包运行情况在微信群进行公示，方便了作业长掌握线上大包运行情况，保证了连铸上台开浇均为“A”类大包上台，降低开浇、快换失败的风险。连铸工序将主控电脑生产运行画面进行信息共享，使冶炼工序能精准把控冶炼时间及冶炼温度，保证了连铸上台时间和大包上台温度，确保了产线的稳定运行。