【原创】《创建混流模式价值流》(2)第一部分 引言 开始（2）现实工厂的挑战

照这样来看，系统的重点在哪里？想必你会发现系统的重点是在工序能力最大化而不是流动最优化。...

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【原创】《创建混流模式价值流》(1) 第一部分 引言 开始（1）

现实工厂的挑战

很少有公司会有能力为每种产品购买专用的加工设备。设备通常都是用于生产多种产品。在某种意义上，差不多所有的工厂使用相同的设备来生产不同的产品，每种产品占用一定的时间。当生产这些产品的时间减少而产品数量增加时，复杂性就出来了。我们通常会试着通过更好的调度来降低复杂性，但结果往往是增加了复杂性。

在现实的工厂中实施流动和拉动可能会发现如下一些困难：

复杂的产品组合

如果产品有很多的可选项目，前置时间（Lean Time）以及周期时间（Cycle Time）都存在差异，并且加工工序错综复杂，这时候就很难看到流动了。多品种的产品或是服务可能很难确定产品族。很难说哪个设备是供哪个产品族专用，哪个设备必须由多个产品族共用。复杂的产品组合共用相同的产线或设备也使生产计划变得困难得多，因为不知道设备是否可用或是产能是否够用。复杂的物料需求计划（MRP）经常会导致车间较高的库存，进而导致更长的前置时间，零件丢失，成本增加，挫败感，失控，以及不停的救火。在车间实行可视化变得不可能，管理人员无法知道工厂的状况如何，识别和管理瓶颈成了全部工作。

共用的资源

几乎所有的工厂都有共用的设备（比如：冲压机，烤箱，射出成型）。这些设备都是资本密集型，通常被从财务立场密切监视。

设备利用率、波动以及生产率这样的衡量指标是大批量生产可以优化设备使用的理由。生产计划会通过合并生产来避免调机。生产批量由经济订货量来决定。不管下一个工序是否需要，零件都会生产。是否进行切换取决于哪个业务人员喊得声音大。所做的这一切都是为了优化内部资源。照这样来看，系统的重点在哪里？想必你会发现系统的重点是在工序能力最大化而不是流动最优化。

信息流动

在制造环境中，信息流动（生产计划）可能很难看到，并且看起来每分钟都在变化。作业人员和监管人员不断的查看库存和优先程度，以此来动态调整生产计划。生产控制寻求准确，按分钟计算输入MRP系统，以为设备故障以及零件库存做好规划。

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