OCU总体开车顺序（内部资料注意保密，切勿转发、共享）

OCU总体开车顺序1．投用再生气加热炉F921，活化反应器R920A。2．投用处理器再生系统。3．MTBE...

1．投用再生气加热炉F921，活化反应器R920A。

2．投用处理器再生系统。

3．MTBE单元的原料C4引至C4汽提缓冲罐V950,投用C4汽提系统，具备再生预处理器D910A/B条件。

4．再生预处理器D910A/B。（1、2、3、4同时进行）

6．打通MTBE单元剩余碳四至缓冲罐V910流程，V910引入C4原料，投用C4进料泵P910A/B。

7．预处理器D910A/B和反应器R920A走跨线，建立OCU冷循环回路：

C4缓冲罐V910® C4进料泵P910A/B®混合器M910®D910A/B旁路®D910A/B出口过滤器H910A/B®进／出料换热器E920（壳程）®C4开车蒸发器E950®加热炉F920®反应器R920A旁路®进／出料换热器E920（管程）®反应器出料冷却器（E921）®脱乙烯塔进料急冷器（E930）（壳程）®通过开工管线上压控阀PV-915返回至V910（脱乙烯塔不引入循环物料）。

8．通过P910A/B入口过滤网杂质的多少判断管线是否冲洗干净，干净时停止循环， 循环回路中C4排出界外（考虑增加管线）。

9．D910A/B投入冷循环，重新引入MTBE单元中剩余C4至V910，重复上述步骤，在OCU回路中重新建立冷循环，确保循环回路中C4流量控制在E950和F920 “开车工况”规定的值以内。（本次开车确认不同负荷下的循环量）

10．预处理器倒液罐V911引入剩余C4，然后通过P911A/B输送至D910A/B。（监控床层温度TI904A/B，防止超温）

11．打通D910A/B至V911流程，OCT反应器进料排放罐V911继续引入C4。

12．界区气相乙烯引至脱乙烯塔（塔顶冷却系统引入烯烃分离丙烯冷剂），实气置换结束后，乙烯引至脱乙烯塔回流罐V930，以最小流量（根据泵供货商提供数值确定泵小流量值）运行回流泵P930和乙烯循环泵P931。(低温泵严格执行操作程序)

14．界区气相乙烯和液相丙烯引至脱乙烯塔T930（控制塔釜温度不低于104℃度确保乙烯不进入T940），投用脱丙烯塔（可以加入少量C4），脱丙烯塔全回流操作。（精制后的原料C4通过D910A/B出口管线过滤器H910A/B引入，液相丙烯通过开工管线引入）。

16．投用E950蒸汽，缓慢气化循环C4，,确认E950的出料为100％气相时，投用OCT反应器加热炉F920。（碳四饱和气相曲线）

17．缓慢提高加热炉F920出口温度，同时缓慢降低E950负荷直至负荷到零。

18．隔离C4开车/汽提蒸发器E950，继续热循环，加热炉出料温度提至260℃时将加热炉F920出口压力提高至运行初期设定值。监测反应器出料冷却器出口温度。如果反应器温度开始接近期望温度，降低压力，向回路中加入少量乙烯(热循环物料组分接近正常工况物料组分)。观察V910压力，防止回路乙烯加入导致缓冲罐超压。（反应器进料1、碳四；2、碳四+乙烯）

19．此时，已经建立 “OCU热循环回路”，脱乙烯塔和脱丙烯塔全回流操作。

20．缓慢地将物料切入R920A，关闭反应器旁路。（反应器实气置换3次）

21．在R920A投用后，反应器出料送至脱乙烯塔。缓慢关闭PV-915、打开HIC-903，将反应器出料完全切换至脱乙烯塔。

22．脱乙烯塔的塔底物料引至脱丙烯塔(控制塔釜温度防止乙烯进入后系统)。控制脱丙烯塔各项操作参数在控制指标之内。产品合格前应排放至不合格罐，当分析检测中心确认产品合格后，产品方可送至产品罐。

23．调节P931A/B去混合器M910流量，控制脱丙烯塔侧线采出去缓冲罐V910的流量。（控制丙烯塔操作温度，过低会带碳三到V910导致超压）

24．D910A/B进料是C2／C4混合物。根据D910A/B出口化验指标切换处理器，（48小时切换一次）原投用处理器进行再生。

25．建立烯烃罐区液相乙烯至脱乙烯塔的连续进料。

26．建立来MTBE单元的剩余C4至OCU单元的连续进料。调整OCU单元负荷为正常运行的40%至50%。

27．逐步将反应器操作温度提高至反应初期运行条件。

28．通过增加新鲜乙烯和循环乙烯量来增大乙烯和丁二烯比率（E/B比），将各工段调整至正常运行工况。

29．稳定OCU单元各塔工况：确保脱乙烯塔塔釜乙烯和脱丙烯塔的塔顶C4不超标。

30．当分析检测中心确认产品质量合格后，将产品送至合格产品罐。

31．逐步增大界区进料，从50％到100％负荷，调整OCU单元操作直至系统稳定。

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