这张科技木皮来之不易

“兔宝宝好质量”的背后，体现了公司一以贯之的文化理念和精细化管理水平。...

导语

“标准化的流水线上必须找到最优组合，包括不同水质适合不同染色要求，各种生产元素的绝配方能成就兔宝宝一张好木皮……”

“兔宝宝好质量”的背后，体现了公司一以贯之的文化理念和精细化管理水平。

13道质量防线构筑精细品质

兔宝宝科技木公司是目前国内走在前沿的生产高色牢度、环保级科技木皮的企业。科技木从原材到成品有13道核心工序，组成13道质量防线，其中染色是科技木的关键工序——色泽好比是科技木的脸。

从旋切、材料分等、染色漂白，再到烘干、修补、组坯、涂胶，最后到冲制、刨切、成品……一个产品需要经过众多工序，还需要上千个细节的精心制作。

比如说关键的染色漂白环节：单板需根据客户要求的色泽进行染色或者漂白。“木皮面孔”若做的不好看，客人是绝对不会接受的。

如何给木皮“上好妆”，颜色配方、温度、水质等多项指标全部要符合标准，一个地方出差错都不行。“单说这个水质，武康的水和乾元的水染出来的颜色就完全不同。”

“修补”工序也是不可小觑。走进车间，几十名女工每天手握刀片，专心致志修补缺陷。这个环节必须做到“严丝合缝”，不能出现丝毫切割、刮痕，否则视为不合格，这张板就无法进入下一道工序。 女工何英特别擅长“严丝合缝”，作业时间最短却拿着全车间最高的工资，因为经她手的产品从来不需要返工。

涂胶车间有个“木方养生区”，该车间对室内干湿度、温度有严格要求，完成涂胶和压膜后的木方必须在这个养生区待足特定的时间。“就好比十月怀胎，早产了、推后了，对宝宝都不好。”科技木公司副总经理吴云刚说，早拆了木方容易脱层，晚拆了容易干裂，必须严格按工艺要求拆架。

全员质检，精细管理

科技木出炉的1400多个产品中，每一道程序都是这样一步一个脚印走过来的，“全员质检法”在其中发挥了作用——下一道工序对上一道工序进行检验，不合格的直接返工，避免再流入下一环节。

以材料分等为例，原木质量好坏各不相同，由此切出来的单板自然也不一样。如果没有准确分等，进入下个环节，就可能存在上不了色，漂不白等情况。

因此，在对单板染色前，工人们会再次检验材料。再拿组坯环节为例，在组坯过程中，工人们会逐一将木皮拿出来比对，发现有色泽问题、修补切痕等一律返工。

那么，一些肉眼无法识别的参数，如何检验呢？这时到了兔宝宝的质检员“派”大用场的时侯了。他们通过技术手段，对这些质量参数进行多次抽检，抽检合格才能流转到下一个程序。

“我们每月都召开生产经营会，并在日常生产中言传身教，将质量意识灌输到每个工人心中。”每个产品的每道工序都像是在养一只大熊猫，不容有半点差漏，精细化管理在公司算是生了根。