金刚石防污抛光

【科普百科】金刚石产品，该如何防污？

随着市场对金刚石的热棒，以往生产普通抛光砖的陶瓷企业已经耐不住寂寞了，纷纷将鸡肋一样的抛光砖生产线改为金刚石...

随着市场对金刚石的热棒，以往生产普通抛光砖的陶瓷企业已经耐不住寂寞了，纷纷将鸡肋一样的抛光砖生产线改为金刚石，准备大张旗鼓抢一份口食。然而，金刚石毕竟与抛光砖还是有很大差别，以往习惯于抛光砖生产的企业，未必能在短时间内突破瓶颈，顺利生产出高品质的金刚石产品。比如某企业今年转投产金刚石以来，一直被表面防污问题所困扰。

金刚石防污不合格的主要特征

1. 坯体四边缘或者局部的某个角存在墨痕吸污现象。

2. 整件砖表面划上去的墨痕擦不掉，吸污严重，尤其是浅色产品。

3. 整件砖表面90%的地方可以擦干净划上去的墨痕，只有局部某一位置擦不掉，此位置用手摸上去感觉比较粗糙、不光滑，而同件砖能擦掉墨痕的地方则光滑。

4. 在生产过程中，某时试抛回来的产品防污合格，在窑炉工况不变的前提下，再过2~3 h进行试抛，其产品防污又会出现不合格的问题。

5. 有时坯体表面的墨痕轻轻一擦就能擦干净，而有时却需要很用力才能勉强擦干净。容易擦干净的那片砖，在防污性被反复测试2~3次后，其都能够把表面墨痕擦掉。如果稍难擦的，再做第二次测试时，就很难再通过防污测试了。

专家解释：

金刚石的防污性能相对于釉面砖和其它抛光砖差些，这与产品的选材与工艺特点有很大的区别。

一、金刚石吸污原因分析

目前市场上金刚石吸水率大致可控制在0.02~0.1%以下，而金刚石防污能力主要与砖面封闭气孔率和釉料性能有关。

二、生产过程中影响金刚石吸污的原因与解决方法

1.烧成过程影响金刚石吸污的因素

1）烧成过程对产品吸污的影响主要表现在釉层针孔与气泡的控制上。由于金刚石产品坯体部分较厚，需要较长的吸热、氧化反应过程，因此在窑速上不适宜过快，尤其是初次用抛光砖改金刚石产品的企业，更应该是稳定产品品质后再逐渐提高窑速来提高产量。

2）釉面针孔与釉泡的控制与调整方法可参考“往期精彩”推文中关于釉面砖“针孔与釉泡”缺陷的内容，这里不做累述。

2.生产过程中影响针孔与釉泡吸污的原因与解决方法

1）坯体呈上翘过大，在抛光加工过程中表面被削磨过多的容易吸污。

2）坯体下耷过大，在抛光加工过程削磨不足容易吸污。

3）坯体表面呈现布料凹凸不一致的局部削磨不一致容易吸污。

解决方法：根据坯体的变形值及坯体表面平滑度情况而调整砖形或布料情况，使之符合工艺要求。

3.釉料的配方组成不合理对防污的影响

如果釉料配方调节不合理，也会出现大面积的防污不合格现象。在生产过程中，可以试用不同釉料公司的釉料进行排查，从而找出原因进行调整。

4.抛光磨块排列和磨头压力大小及抛光深度对金刚石防污的影响

金刚石在抛光过程中，如果磨块排列不当或者磨头压力过大，削磨深度过多等因素都会造成釉面防污性能降低。因此，在抛光过程中，特别需要注意前期磨块的排列不能过粗，同时磨头加压亦不能过高，否则会引起釉面削磨过深等现象，从而降低其防污能力。

5.金刚石防污剂对产品防污性能的影响

金刚石与抛光砖一样，其表层都要涂一层防污剂，以提高其表面防污能力，由于各种防污剂产品质量的不尽相同，其防污能力相差悬殊。因为在选择防污剂时，需要根据产品的用途而选择不同性能的防污剂。目前市场上使用最广泛的是有机硅类油性防污剂，它是利用合成聚合物在开口孔的周边形成有效的固体膜，利用有效降低表面张力的方法来防止污染物进入气孔内，从而达到防污的目的。

（来源：中瓷网）