金铁集团从生死边缘到绝地求生_【金昌日报】

金铁集团从生死边缘到绝地求生...

（一）铁产量从38万吨压减到9万吨，累计亏损2.25亿

近年来，经济下行压力持续加大、钢铁产能严重过剩，金铁集团在市场严冬中苦苦挣扎，2013年至今，累计实际亏损达2.25亿元，生铁产量也从2013年的38万吨，降到2015年的9万吨，企业处在“生死存亡”的边缘。

金铁集团的自有矿山东大山铁矿，因其硫、磷等有害元素含量低，生产的生铁品质优良，被行内誉为“人参铁”，是生产铸造产品的理想原料。就是这样的一种优质铸铁，在钢铁寒潮冲击下，一斤生铁甚至卖不出白菜价。金铁手里有别人没有的优质矿产资源，却拿着金饭碗在要饭，优质的资源没有充分发挥作用。

市委书记吴明明多次深入企业调研，为企业生存发展谋化新出路。经过对企业现状的分析，金铁集团提出延伸产业链，发展高端铸造产业，实现转型，启动年产50万口精品锅具项目。

（二）实验制造2000口锅，突破技术封锁

最初项目设计建新厂，需要两三千万的投资，金铁集团领导层决定将东大山铁矿上世纪60年代建设的废弃厂房和厂区闲置厂房进行改造，作为新项目的生产车间。在设备采购、安装中，也尽可能通过修旧利废，自己加工改造；所有项目施工安装调试，都是企业职工自己动手。

隔行如隔山，对一直以来以生铁为主要产品的金铁人来说，第一次研发生产终端产品，技术瓶颈是面临的最大挑战。

在最初与四川一家铸铁锅具生产企业的接触中，这家企业提出了高额的技术转让费和苛刻条件；在向河南、浙江、山东等地的相关企业考察学习中，这些企业对关键生产工艺和技术讳莫如深，项目考察人员根本进入不了生产现场。

面对外界企业的技术封锁，金铁人决定依靠自己的力量，自主创新创造，突破技术难关，研制开发高端精品锅具产品，让昔日的“人参铁”焕发出新活力。

渗氮、氧化工艺是精品铸铁锅具制造的一项关键技术，通过这些工艺对铸铁锅进行表面处理后，锅体的强度和硬度提高了，而且使锅体不生锈、不粘锅，是高端精品锅具的重要指标。为了使这项技术过关，在研发试验阶段，金铁人共试验了近2000口锅后，才掌握了渗氮工艺的基本技术。

依靠金铁人自己的智慧和努力，经过一次次试验和总结，从今年4月16日设备安装、调试到位，投入试生产，到打通压铸、打磨、渗氮、氧化等16道工序的所有技术瓶颈，经过短短两个多月的研发，在今年6月30日，便打通了全部的工艺流程，生产出了第一批合格的产品。

（三）年产50万口精品锅，市场初现曙光

目前，金铁集团已经注册了“金镒康”牌商标，初步形成了年产50万口精品铸铁锅具的生产能力，其产品因生铁品质优良、有害杂质少、延展性好等优点，在市场上供不应求。下一步，还将逐步开发新产品，推行个性化设计制造，对不同地区的饮食习惯实施成品差异化生产，打造“人参铁、健康锅”’品牌。

一项产品，从启动立项、到产品研发，再到生产出合格的成品，只用了短短半年时间，金铁人再次刷新了“金铁速度”。这不仅是金铁人“勇于创新、攻坚克难”精神的写照，也是金铁人面对企业生存发展，与市场需求“赛跑”的勇气与担当。

金铁集团董事长王伟说，公司将紧紧围绕产业升级和产品创新的发展目标，以创新创造为引擎，以市场需求为导向，发展高端铸造产业，创建品牌，壮大产业，力争到“十三五”末期，达到年产高端民用铸铁件1万吨的生产规模，将企业打造成为甘肃省乃至西北地区优质的铸造用生铁和铸件产品生产企业。