怎么设计PIM（粉末注塑）模具？

毛山ARBURG（阿博格）深圳应用工程师，从事注塑行业十年以上，现为ARBURG（阿博格）粉末注塑（PIM）...




毛山

ARBURG（阿博格）深圳应用工程师，从事注塑行业十年以上，现为ARBURG（阿博格）粉末注塑（PIM）专家。

在整个注塑行业，模具都是很重要的一个环节，那么在粉末注射成型工艺里面，模具有多重要呢？

首先我们来看一下整个PIM制程中问题的分布状况，以下数据是经过ARBURG PIM专家多年的经验积累总结而来。



从上图分析可知，问题大部分出自模具。特别在中国市场，PIM发展迅速，大量缺乏专业的粉末注塑工程师，大部分都是从做塑胶转行到金属粉末，所以模具设计依然留有塑胶模的风格。但是这个对我们的粉末注塑是非常不利的，以下是PIM模具设计的重点：

1，模具材料（或者同硬度耐磨钢材）



2，流道和浇口设计

• 流道要尽量短
• 需设计冷料井

• 避免有尖锐的拐角（否则铁塑分离）

• 截面尽量是圆形

为了减短料头长度，可用加长喷嘴



3，模具水路设计

水路设计要平衡，否则会影响到产品的流动性、填充、外观及烧结后变形，尺寸不稳定等诸多问题。



4，模具排气

如果排气不良，产品外观结合线明显，产生黑纹，针对肉厚件，会产生孔洞。



其它一些模具设计要点：

• 分型线不要在功能面区域
• 进浇口不要直接正对喂料流动方向，避免喷射
• 产品在排位时考虑到机械手取放方便及放在烧结板上方向是否正确
• 模具型腔表面做一些放电纹或者微观处理，防止铁素分离

烧结后的产品的尺寸、形状、密度、外观是否ok，这些因素等都跟模具有着必然的联系。

希望本期的内容会给你带来帮助！



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