为什么阿博格在PIM领域敢这么牛？！

不论是汽车发动机的阀门控制装置﹑或是智能手机的部件﹑或是咖啡机上的磨环，与传统的切削工艺相比，使用金属材料（...



不论是汽车发动机的阀门控制装置﹑或是智能手机的部件﹑或是咖啡机上的磨环，与传统的切削工艺相比，使用金属材料（MIM）或陶瓷材料（CIM）注塑工艺能够为部件成型提供更多的可能性。因为使用粉末注塑工艺，可以高效且经济的批量生产带内螺纹﹑切齿﹑后截面的复杂零件。ARBURG（阿博格）公司采用粉末注塑工艺已超过50年。



早在1963年，德国Feldm hle公司就通过ALLROUNDER C4/S生产出第一个PIM零件，一个用于纺织行业的高标准几何形状“猪尾巴”整线器。当时投入使用的并不是塑料颗粒，而是能够通过注塑复合成型的陶瓷粉末以及具有热塑性的粘合材料。这种所谓的原料是Feldmuehle公司自己研发的。在随后的几年中，对粉末注塑机的需求不断提高。



（50多年里，ALLROUNDER生产出各式各样的粉末注塑产品：例如铣切刀具﹑线整理或为Maerklin公司生产的干禧板火车头部件。）

ARBURG（阿博格）有针对性地扩展自己在PIM领域的专业知识

80年代末，随着BASF公司将生产原料，Hoechst公司将粘合剂系统推向市场后，粉末材料的加工得到了更快的发展。在这段时间，ARBURG（阿博格）公司也有针对性地扩展了自己的工艺流程专业知识。这一过程开始于一位外部顾问，他为ARBURG（阿博格）公司的客户配置原料配方。为了使这一工艺卓有成效的继续发展以及能够独立的操作整个过程链，公司管理层决定成立自己的PIM实验室。与粘合剂供应商一起，研发为客户量身定制的生产原料，并设计符合更高PIM要求的注塑单元。通过这些努力，尝试并发现了合适的原料和几何形状。如今有一台例如配有PIM装置的ALLROUNDER 270 S供客户进行实验。前续或后续的生产步骤，如材料准备﹑分离﹑烧结和零件分析，都可在现代化的PIM实验室中进行。实验室配置有剪切螺杆混炼机﹑分离装置﹑烧结炉和一台同步的温度分析仪。因此，所有步骤都可以在实践条件下测试。

用ALLROUNDER生产的产品范围，从外径为1.4毫米的微型齿轮直到为固定燃气涡轮机设计的2千克重的陶瓷芯。第一个双组份PIM零件是1992年生产的带内螺纹的硬质铣切模具，其原料中含有6%-12%的钴。

从眼镜铰链到咖啡机都可以使用PIM工艺完成

在我们今天的日常生活中，许多物体都有PIM零件，其中包括表﹑眼镜﹑智能手机﹑HID灯和牙科支架。PIM工艺的一个优点是适合批量生产。因此，例如使用ALLROUNDER每年可生产500万件用于宝马发动机阀门控制装置的中间操纵杆。还有一些特殊的解决方案，包括带有Maerklin公司铂金底盘的干禧板铁路模型“鳄鱼”。在这里，一些微型部件如陶瓷绝缘装置﹑不锈钢轮和钛传动杆，都是使用PIM工艺生产而成。



（ARBURG（阿博格）PIM小组（上图）成员包括Marko Maetzig﹑Hartmut Walcher和Uwe Haupt（从左至右），他们为客户提供咨询和帮助，甚至可帮您进行选择。）

“今天，我们与几乎所有的粉末加工商和世界着名的研究机构进行合作。”ARBURG（阿博格）公司PIM研发负责人Marko Maetzig说道。“凭借我们全面的专业知识，我们能够为客户提供关于整个价值链的咨询。”他的同事也是应用技术PIM顾问Hartmut Walcher 对此补充道。以Hartmut Walcher﹑Marko Maetzig和Uwe Haupt为核心的PIM小组，多次在专业会议上介绍了该行业的最新动态和发展趋势，并且带着他们创新的解决方案出席了很多行业展会。另外，ARBURG（阿博格）公司还通过互联网网上可订阅的PIM简报向大家提供最新资讯。



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