模具模温注塑

融合线怎么解决？实际案例和你说

楼主suqiang：直径18mm左右，长度100mm的针筒，材料ps,产品做出来总是有条融合线很明显，想问问...

楼主

suqiang：直径18mm左右，长度100mm的针筒，材料ps,产品做出来总是有条融合线很明显，想问问论坛里面的各位大侠到底该怎么解决这个问题。

般运工：帮楼主上传下这幅模具的图纸大家可以看下。

论坛公民：这样的进胶方式，无招！改中心进胶！单靠工艺，难于完全消除！

MERMAID：解决welding line的最新手段是：模具温控系统采用接急冷急热。原理大致如下：

1.塑胶射满模腔时，温控急热，模具表面的塑胶二次融化到类似在炮筒的熔融状态和紊流状态；

2.保压急冷，模具表面的塑胶快速冷却，紊流状态的塑胶迅速定型。

论坛公民：加模温就可以的，那个地方一定是壁厚比较薄，产品的会胶线。加壁厚也可以解决。

suqiang：模温试过，还是不行，是不是模温温度设置不对？ps料模温设置到哪个温度呢，还有想问下，跟塑胶原料有没有关系？

说到壁厚，可是整个瓶子的壁厚也不薄，都有1.5mm了，还有就是这条线都是产生在进胶口对面。

carlosliu：1.锯开，先检查壁厚是否均匀 2.确认是熔合线而不是拉花。再做决策。还有一点就是后模芯里面的冷却是否堵塞。

论坛公民：有没有试模流啊？是不是最后融合的地方？接合线有没有到分型面，有，相对位置加排气，加大模温，如果不能解决。改中心进胶。

suqiang：你说模流是什么呀？这条线就是在最后融合的地方，有到分型面，有楼主问到后模芯是否拉花是没有的，还有运水肯定是通的。

ljpnb：楼主可以考虑一下10楼的建议，增加排气，增加模温；再一个就是注塑工艺调整，象这样的产品，壁厚也有1.5mm，没有理由做不好啊。。。。

carlosliu：看样子排气不良的可能性要大一些。

翩翩刀：应该说，模具结构上面可以改善是可以的！！这类型模具运水一定不能做太近腔壁，并且在底部做一枚排气针应该可以改良。

yanghc99999chin：这个是结合线，走胶最后合拢的地方（可以啤走水板验证是否为最后合拢处），我的建议是在浇口对面即有结合线的那一侧做假水口及流道，把结合线赶到假流道里面去，或者在结合线附近加发热管来改善。

carlosliu：这样的手段不适合透明产品。

yff131978：建议增加模温，可以用模温机来稳定模具温度，也可以增大后段注射压力和速度。

luoxiangy：你这模具设计成三板模就好啦。在现在基础上改的话有点困难，主要是气排不出去。如果芯子镶排气会影响透明外观。能不能考虑芯子用排气钢做？

suqiang：对了，最近有个问题是以前做的一出八的，现在做成了以出10的，结构还是以前的结构，现在有个问题出来了，中间的第5个和第10个出现了融合线特别长，产不多都覆盖到整个瓶子了。

天堂海529：那个位置排气看看能不能解决

suqiang：排气也磨了也没用，把头部镶针磨小了也没用。

suqiang：现在都毫无头绪，各位大侠帮我分析下原因，造成这种现象的可能原因是什么，我一个个排除掉，后来在调机的过程中，偶然发现这个是冷胶的问题，所以加了冷料井，而且把进胶口改小，尽量少抽胶。

李秀毅：像你这种圆形产品单边进胶，熔合线很大风险是有的，长短问题。

一定要求没有，但又不给在顶部进胶，一般模具公司和注塑是做不到的，看你的模具图，客户更给不起那单价。

luoxiangy：透气钢的优点:与传统的模具钢材比较,PM-35透气钢具有很多优胜的地方,以下是其中几点:

1.解决注塑问题:利用PM-35透气钢的透气性,可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。

2.减低损耗量M-35透气钢解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。

3.品质控制:由PM-35透气钢所制成的产品,品质良好,尺寸稳定,减少事后加工之需要,从而提高生产力。

4.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放,枕压得以降低,减少能量消耗。

论坛公民：会堵注。

luoxiangy：透明料可以用很久。如果堵了，可以用专用清洗剂清洗。这两个芯子被料流冲偏没有，剪开看看壁厚一定不均匀。