[干货]Arburg机器如何正确设定PIM的工艺
严潇俊ARBURG（阿博格）应用工程师，注塑行业十年以上从业经验，ARBURG（阿博格）粉末注塑（PIM），...
严潇俊
ARBURG（阿博格）应用工程师，注塑行业十年以上从业经验，ARBURG（阿博格）粉末注塑（PIM），包装行业专家。
ARBURG（阿博格）在德国乃至欧洲都素有“小机之王“的称号，早在上个世纪，阿博格就开始从事PIM（粉末注射成型）的研发。
目前粉末注射成型在国内开始兴起，很多工厂为了产品结构转型，希望得到一个更稳定的工艺，而采购了阿博格机器，本人也拜访了许多拥有我们设备的工厂，发现一个问题，并不是拥有我们设备的，就一定能把设备用的好，很多工厂的员工还是以塑料的注射工艺来加工粉末。就好比你拥有一台苹果手机，你只会用它打电话，发微信，它的真正的用途并没有发挥出来，如果你学会了如何使用，那么苹果手机的功能会让你震惊。
而对于我们阿博格设备而言，如果你真正地明白如何去操作它、使用它，不但能得到真正稳定的工艺——
- 对于工厂的老板而言，是真金白银，是财富，（稳定的工艺，带来的是低报废甚至是零报废）；
- 对于操作机器的工程师，技术员而言，稳定的工艺带来的是少折腾，少扯皮。尤其是粉末注塑，材料，模具，注塑机，脱脂，烧结，几大影响因素，能稳定一项下来，能更快速的解决问题，对于粉末工艺的了解也会更透彻。
友情提醒：本文适用于以下人员：
- 完成基础操作培训，即SELOGICA控制的培训
- 完成高阶操作培训，即精密注塑过程培训
- 针对PIM即粉末注塑的客户工艺设定
- 如何编辑注塑流程图
到控制单元第一行第一列，第二行第三列，第三行第二列，也就是1-3-2这个界面，（机器生产循环顺序）进行注塑流程工艺设计。（通常都有基本流程存在，如果生产的模具有特殊流程，比如吹气，那么再添加新的流程到此界面中
- 基本设定——开合模
到1-4-2 和1-4-3 界面设定开合模速度；压力；位置；锁模力数值。
如何设定在之前的基础操作培训里有涉及。
粉末注塑开合模在开启模具时需要慢速，避免塑基或蜡基会有粘膜。
- 基本设定——顶针
到1-5-1和1-5-2顶针前进和后退界面设定参数。
如何设定在基本操作培训里已经涉及。
顶针在顶出产品时，速度需要慢速，避免粘膜现象。
- 基本设定——射台
到1-6-2和1-6-3进行射台前进和后退设定，设定根据模具情况而定，如果是2板模或者3板模，需要设定射台前进和后退，避免冷料在喷嘴头产生，如果模具使用热流道，那么喷嘴头需要一直与浇口套接触，在基础操作培训里有涉及到。
- 基本设定——注射
到1-7-1，到注射和保压选择界面，设定用注射结束用（容量），转压过渡时间选择（是）
- 基本设定——注射
到1-7-2界面进行注射参数设定，设定注射速度，注射压力，注射分几段进行。PIM注射速度需要尽可能低，快速注塑会造成塑基材料粉末和粘结剂分离，造成黑纹，后期脱脂烧结会有缺陷。
基本设定——进料量，转压容量
进入1-7-2 注塑界面设定进料量和转压容量
在高阶精密注塑培训里，有如何计算注塑量和进料量，这里不介绍。
转压容量是充填产品95%左右时的螺杆位置。
基本设定——保压
进入1-7-3 保压界面进行保压设定，设定保压速度；压力；时间
保压速度设定（ccm/s)- 比注射最末端速度快5ccm/s。
保压压力设定-第一第二段保压压力需要和转压压力一致，第三段设定25bar；
保压时间设定-第一段设定0.05s，第二段根据产品设定，第三段设定0.1s 。
基本设定——进料，送退，冷却
进入1-8-2进行进料（预速）；松退，冷却设定，基础操作和高阶精密注塑已经有涉及如何预设定。
冷却时间设定与和产品流道最厚处厚度成正比关联，如何计算在高阶精密注塑有涉及。松退距离通常为5mm。
基本设定——进料，送退，冷却
进入1-8-2进行进料（预速）设定，螺杆转速进可能低，低于50l/min，背压设定30-50bar范围之内。螺杆转速单位改变可进入3-2-2界面，进行单位转换。
基本设定——炮筒温度
进入1-9-2进行炮筒温度设定，拿BASF 17-4 为例子，靠近喷嘴段设定190度，5度递减到下料段设定。
寻找转压点/转压位置
之前的预设定完成后，那么接下来就要进行调机过程，寻找转压点是最重要的。
转压点时的转压压力就是后面设定保压压力，Arburg机台在转压点前，我们希望设定速度和实际速度的曲线是一致，设定压力比实际压力大10%。Arburg机台在转压点后，我们希望设定保压压力和实际保压压力一致，设定的保压速度比之前注塑速度最后一段速度大5ccm/s(m³/s)。可见转压点设定是如此重要。
设定转压点
进入1-7-2注塑界面，根据精密注塑的培训公式，计算所需产品充填满需要的进料量和转压容量。
进入1-7-3保压界面，把保压速度设为0，保压压力设为25bar，保压时间设定为0s，这样做是为了正确找到填充95%容量，所以要把保压这部分省去。
进入1-8-2进料界面，把进料延迟时间设为10s，冷却时间根据产品流道最后处来计算，公式为壁厚*（1+2*壁厚），壁厚单位mm，计算出来就是预估的冷却时间（s)。设定延迟时间目的防止注塑完毕后料进入型腔，造成寻找转压点不准确。
通过改变转压容量，递减或递加，打一个走水板。通过充填量的不同，了解产品的填充方式，直到产品充填满95%。可以通过肉眼观看产品外形，和重量秤重方式确定转压点。
设定转压点-走水板
通过改变转压容量，找到充填95%的转压点。
设定转压点-举例
当产品被充填到95%，记录下转压容量值和转压压力。
进入2-3-4数表记录参数选择界面，按照上图设定内容，一共15个参数需要设定。
进入2-4-1，质量监控界面，按图设定内容。在精密高阶注塑培训有内容涉及。
进入2-3-5，生产实际值界面，以前面找到转压点的参数，半自动生产10模，看P4072转压压力是否一致，并观察10模生产的产品是否一致。
找转压点
进入2-3-5生产实际值界面，根据之前找到95%充填参数，连续生产10模，观察P4072转压压力是不是稳定，波动20bar之内。 如果连续10模波动在范围内，那么工艺为稳定。转压压力P4072波动取决于喂料的品牌和稳定性。
- 设定保压压力
进入1-7-3 保压界面进行保压设定，设定保压速度；压力；时间
保压速度设定（ccm/s)- 比注射最末端速度快5ccm/s
保压压力设定-第一第二段保压压力需要和转压压力一致，第三段设定25bar。
保压时间设定-第一段设定0.05s，第二段根据
产品设定，第三段设定0.05-0.1s。
拿上面的图表举例，转压压力在780左右波动。设定第一第二段保压压力为780。保压速度为注塑速度最末端速度快5ccm/s
- 设定保压时间
观察图片中的产品，产品壁厚超过5mm，保压时间选择2s。如果是生产薄壁的产品，例如现在的卡托卡槽，建议第二段保压时间0.5s左右。
- 设定工艺完毕
进入1-8-2界面，把之前预速延迟界面设定10s改回0s，进行生产。
- 通过注塑曲线监视工艺
进入2-1-2，如图设定曲线，通过曲线检验工艺设定是否正确。
监视曲线设定在精密注塑高阶培训有涉及，此处不涉及。
- 通过注塑曲线检验工艺
进入2-1-3，如图设定曲线，通过曲线检验工艺设定是否正确。
监视曲线设定在精密注塑高阶培训有涉及，此处不涉及。
- 通过注塑数据检验工艺稳定性
进入2-3-7，生产数表记录，检查各项数值是否一致，稳定。具体设定和操作在高阶精密注塑中有涉及。观察最大值，平均值，标准方差，最小值，工艺是否稳定。
- 监视工艺的稳定性
进入2-3-8进入记录图像，设置相关参数，如何设置在高阶精密注塑中有涉及，不多做介绍。
- 监视工艺的稳定性
进入2-3-8界面，通过观察每个工艺的点。点起伏越小，工艺约稳定。他们观察我们的喂料生产是否稳定，工厂可以根据这个模具，进行不同喂料的测试，看其稳定性如何。
接下来我们将介绍如何拷贝工艺参数
- 如图所示，插入CF卡或U盘
PS：插CF卡时，要注意方向，槽宽的一边朝上。如果插反，容易将机器内针脚插断
- 按图中1、2、3、4顺序在触摸屏上点击，获得如图画面
下面以CF卡为例，介绍工艺拷贝过程
注：如果是U盘，图中的CompactFlash显示为USB-Memory，其他操作与CF卡一致
- 文件夹命名，如Test
- 按图中1、2、3、4顺序在触摸屏上点击，获得如图画面
- 按图中1、2、3、4顺序在触摸屏上点击，获得如图画面。
- 程序已保存完成
- 竟可能使用CF卡上来进行存储工艺和读取工艺
- 这样才能确保我们的工艺的一致性。
- Arburg机台的工艺是以实际值记录，可以进行不同机台不同螺杆的自动转换
（全剧终）
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