沪龙电控全自动一体机使用说明书

沪龙电控全自动一体机使用说明书...

阅读本文前，请点击文章标题下面的蓝色字体“缝制设备之家”点击“关注”，您就可以免费收到缝制设备行情、维修技术、最有价值的行业前沿资讯，更酷的是我们能用最快的速度找到您想要找的任何缝纫设备1 .安全上的注意事项

使用前请详细阅读本技术资料与所搭配的缝制机械说明书，配合正确使用。

  1.1 (1)电源电压与工作频率：请遵照马达与控制箱铭牌所标之规格。

 

(2)电磁波干扰：请远离高频磁波机器或电波发射器等，以免所产生的电磁波干扰本驱动装置因而发生错误动作

 (3)接地：为防止杂讯干扰或漏电事故，请做好接地工程（包括缝纫机、马达、控制箱、定位器）。

1 .2 拆卸马达或控制箱时，勿带电拔插；控制箱里面有危险高压电，所以关闭电源后要等 1 分钟以上方可打开控制箱盖。

1.3 为保证人身安全，请在维修机械或进行穿针作业时关闭电源。

 

1.4 
这个标示符号表示机器安装时，如有错误恐会伤害到人体或机器会受到损坏。

所以机器方面有危险性的地方会有此标志。

这个标志符号表示有高压电等，电气方面有危险性的地方会有此标志。

1.5 本装置保证在正常工作情况且无人为失误的操作下，保修期为一年。

2.参数表

No

项目级别

.1

踏板最高速

设定踏板的最高转速

I

2

软起动功能

1～9:软起动针数

I

3

装饰性固缝设定

0：无效

1：有效

I

4

定长缝最高速

设定定长缝最高度

I

5

简易缝纫模式设定

0：无效

1：有效

I

9

倒缝开关限速速度

可以防止倒缝断针

I

19

前固缝结束后停止

0：无效

1：有效

I

20

倒缝开关功能设定

0：仅倒缝

1：倒缝加补针

I

2：仅倒缝，待机不动作

21

软启动速度 1

软启动第 1 针速度

I

22

软启动速度 2

软启动第 2 针速度

I

23

软启动速度 3

软启动第 3～9 针速度

I

24

压脚软下降功能

0：无效

1：有效

I

25

抬压脚使能

0：无效

1：有效

I

27

上电定位

0：无效

1：有效

I

28

翻抬开关信号模式

机头翻抬开关信号模式设定

I

0：常开

1：常闭

2：禁止保护

29

压脚软下降时间

时间越长压脚下降越慢

II

32

装饰固缝停顿时间

装饰固缝停顿时间设定

I

34

标准固缝速度模式

0：自动固缝速度II

35

计件倍率设定

计件倍率设定

I

0：无计件功能

1~20：每设定次剪线计件值加 1

37

拨线动作时间

拨线动作时间

II

41

低速速度

踏板最低速度

I

42

踏板曲线选择

0：正常

1：加速慢

2：加速快

I

43

拨线使能设定

0：无效

1：有效

I

44

剪线速度

剪线速度

I

45

倒缝开关限速

防止倒缝断针 0:无限速 1:有限速

I

46

放压脚延迟时间

为确认压脚已放下的延时

II

47

抬压脚全压时间

抬压脚全压输出时间

II

48

抬压脚输出占空比

抬压脚输出占空比

II

49

抬压脚保持时间

抬压脚保持时间后强制关断

II

50

倒缝全压输出时间

倒缝全压输出时间

II

51

倒缝输出占空比

倒缝输出占空比

II

52

倒缝保持时间

倒缝保持时间后强制关断

II

53

前固缝速度

前加固缝速度

I

54

前固缝补偿 1

前固缝针迹补偿参数

I

55

前固缝补偿 2

前固缝针迹补偿参数

I

56

后固缝速度

后加固缝速度

I

57

后固缝补偿 1

后固缝针迹补偿参数

I

58

后固缝补偿 2

后固缝针迹补偿参数

I

59

连续固缝速度

连续加固缝速度

I

60

连续固缝补偿 1

连续固缝针迹补偿参数

I

61

连续固缝补偿 2

连续固缝针迹补偿参数

I

62

开始运行的踏板行程

开始运行的踏板位置，相对于踏板中立时的行程

II

63

开始加速的踏板行程

开始加速运行的踏板位置，相对于踏板中立时的行程

II

64

运行高速的踏板行程

运行到最高速的踏板位置，相对于踏板中立时的行程

II

65

压脚升起的踏板行程

压脚抬起动作的踏板位置，相对于踏板中立时的行程

II

66

压脚降下的踏板行程

压脚放下动作的踏板位置，相对于踏板中立时的行程

II

67

剪线动作的踏板行程 1

无抬压脚功能时，开始剪线的踏板位置相对于踏板中

II

立时的行程

68

剪线动作的踏板行程 2

有抬压脚功能时，开始剪线的踏板位置相对于踏板中

II

立时的行程

69

下停针位

下停针位位置调整

I

70

反转提针功能

0：无效

1：有效

I

71

反转提针角度

反转提针角度

I

72

夹线力度调整

0：夹线功能无效

1~9：力度调节

I

73

夹线吸合角度

夹线吸合角度

I

74

夹线释放角度

夹线释放角度

I

75

机针位置调整

调整机针位置

I

79

恢复出厂参数

特殊功能参数（维持 2s 有效自动变为 0）

I

5：恢复出厂参数

80

缝纫最高速度

缝纫最高转速

II

83

剪线加力

细线，建议设为 0；

II

粗线，建议 2~6，过大易造成线头短、噪音大。

85

剪线吸合角度

剪线吸合角度设定

II

86

剪线加力角度

剪线加力角度设定

II

87

剪线释放角度

剪线释放角度设定

II

92

踏板抬压脚命令时间

踏板后踩，抬压脚命令有效时确认时间

II

93

踏板中立位置

踏板中立位置微调

II

4.操作盒使用说明按 键

描

述

执行起始固缝功能。

执行终止固缝功能。1.前踩踏板可自动执行来回缝纫动作，次数由 D 段设

定，最高可达 15 次（F）。

2.连续固缝模式默认为触发模式，无需踏板一直踩

下，对应定针缝图标亮。3.该功能有效时，前后固缝

设定无效。1.往前踩踏板，执行 E 段设定的缝纫针数。

2.每段缝纫过程中，抬起踏板，缝纫立即停

止，继续踩踏板，则开始执行各段设定未完的针数。3.最后一段针数缝纫完毕，自动执行终止固缝

（如果选择）剪线拨线等动作。

段针缝设定，最多可设定 P1~PF 共 15 段的针数

1.此键定针缝有效。触发踏板，系统自动执行

E、F、G、H 段的针数，无需

一直踩下踏板。2.连续固缝模式，此键对应的灯常亮，表明连

续固缝模式默认为触发模式。择

设定或取消剪线功能。设定停针位快捷键，按键有效为上停针，取消

按键功能设定为下停针。

剪停车/剪线 自动抬压脚使能设定快捷键：设定或

取消抬压脚功能。

执行该键，可循环切换显示屏上中下针数设定

的显示值。调整参数数值大小。

键

软启动设定快捷键：设定或取消踏板软启动功

能。进入不同参数级别能

1.设定或取消示教功能。

2.非段式缝模式下，长按 T 键，快捷进入 P75

号参数调整机针位置值。

减调速键。连续按下，缝纫速度降低，显示屏自动切换为速度设定值。简易缝，自由缝有效。增调速键。连续按下，缝纫速度升高，显示屏自动切换为速度设定值。简易缝，自由缝有效。

5.系统功能设置说明5.1 进入不同参数级别：

缝纫设定界面下短按 P 键进入【参数界面】，此时显示参数列表中级别为 I 的参数。

缝纫设定界面下长按 P 键进入【密码输入界面】，输入正确维修密码后按 P 键进入【参数界面】，此时显示

参数列表中级别为 I 和 II 的参数；初始密码“1111”。

5.2 电机初始角测试说明：

上电同时按下前固缝键和后固缝键进入测电机初始角界面。

踩踏板或者按下组合键 P+软启动键，开始测试，测试成功后操作盒显示测试值。若测试值超出范围则报故障 E401。

5.3 模拟踏板脚感校正功能：

上电同时按下软启动键进入模拟踏板校正界面。

5.4 示教模式说明：

在定长缝（一段、程序缝）模式下，长按“T 键”1 秒，就可进入示教界面，此界面下可用按键有：T 键，两组加减键，补针键。作用如下：

加减键 12：更改示教段数，段数值只能向上累加(进入下一段示教自动保存上次的针数值)，减‘—’键无效。须注意：当踏板踩下运行时，按键无效；加减键 34：修改示教针数，在停止运行时可对针数进行调整。

补针键：按下后可以手动补针，更改针数。

T 键 ：退出示教界面，完成对当前段数的示教（段数值覆盖原模式的各段设定）。后踩踏板剪线，将直接退出示教并保存针数值，返回之前的定长缝模式。

5.5 密码设置：

缝纫设定界面下长按 P 键进入【密码输入界面】，输入原始密码后，按组合键“触发键+软启动”，进入【密码重置界面】，第一次输入完新密码后按 S 键确认，再次输入新密码后按 S 键确认；重置完成显示“P-1”，重置失败显示“0000”。

每位密码值均可设为数字 0~9 或字母 A~Z。

5.6 夹线功能快捷设置：

对于带夹线功能机型，长按“S”键可显示夹线力度调整（液晶显示“[_7]”），再次按该键退出。

3.故障表

故障显示

故障内容

故障可能原因

检查项目、处理

E011、E012

电机插头是否接触良好

电机信号故障

电机位置传感器信号故

障

电机信号检测器件是否损坏

E013、

E014

缝纫机手轮是否安装到位

E021

电机插头是否接触良好

电机堵转

机头或剪线机构是否卡死

E022

电机超负荷

电机超负荷

是否缝制规格厚度以上布料

E023

电流检测信号是否正常

E101

硬件驱动故障

电流检测非正常

系统电流检测回路是否工作正常

驱动器硬件损坏

驱动器件是否损坏

E111

实际电压偏高

系统进线电压是否过高

系统电压过高

制动回路故障

制动电阻是否工作正常

E112

电压检测有误

系统电压检测回路是否工作正常

E121

系统电压过低

实际电压偏低

系统进线电压是否过低

E122

电压检测有误

系统电压检测回路是否工作正常

E131

电流检测回路

故障

电流检测非正常

系统电流检测回路是否工作正常

E133

OZ 回路故障

OZ 回路非正常

系统 OZ 回路是否工作正常

E151

电磁铁故障

电磁铁回路过流

机头电磁铁是否短路

电磁铁回路是否工作正常

E201

电机电流过大

电流检测非正常

系统电流    检测回路是否工作正常

电机运转非正常

电机信号是否正常

E211

电机运转非正常

电机运转非正常

电机插头是否接触良好

E212

电机信号是否不匹配

E301

操作盒通讯不良

机头操作盒通讯数据丢失

操作盒插头是否接触良好

操作盒器件是否损坏

E302

操作盒故障

操作盒内部故障

检查操作盒器件是否损坏

E402

踏板 ID 故障

踏板辨识故障

踏板接头松动

E403

踏板零位校正

故障

踏板零位校正值超出范

围

踏板损坏或者校正时踏板不是停止状

态

E501

翻抬开关故障

翻抬开关有效

放下机头或

者检查翻抬开关

P.oFF

掉电显示

电源关闭

等待电源重新开通

注：1、翻抬故障 E501 时：确定开关检测是否正常，临时使用可更改 P-28 参数。

2、若以上故障按检查项目不能排除，请寻求技术支持。

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