质量竞赛复习题库——简答

简答题一、压出部分：1．胶料在压出段中的流动形式？答：胶料在压出段中的流动可分解为两个方向流动：...



简答题

一、   压出部分：

1．胶料在压出段中的流动形式？

答：胶料在压出段中的流动可分解为两个方向流动：一是垂直于螺纹方向的流动；另一是平行螺纹方向的流动。前者使胶料在螺槽中形成环流；后者是胶料向前推进。因此，胶料在压出段中流动应包括正流、逆流、漏流、环流等四种形式的流动。

2.请简述内胎压出过程中热炼的作用？

答：热炼目的是为了提高胶料混炼的均匀性和热塑性，便于压出，得到规格尺寸准确、表面光华、内部致密的半成品。热炼采用开炼机。

3．内胎压出前，必须对使用的口芯型作那些准备工作？

答；（1）清理口芯型上粘的胶料（2）检查口芯型的膨胀线，如有损伤，要用砂纸清理损伤部位（3）用布蒙着口芯型，用蒸汽对口芯型进行加热。

4．内胎作业前，挤出机和压出联动线必须进行预热的部分有那些？

答；机头、机身、螺杆、电刀、打孔器。

5.造成接头裂口的原因

答:因接头机的切刀粘有杂质或胶丝，使内胎接头受到污染。或滑石粉在接头处，硫化后成一白线，白线去掉后该部位留有小裂口。又

如电热刀温度过高，也会产生裂口。

6.内胎压出的胎筒存放环境有什么要求？

答：胎筒存放温度不应高于40℃，存放处必须保持清洁，室温控制在18℃，停放1-48h方可成型.

7.内胎的作用是什么

答:内胎的作用是充气后使轮胎具有弹性，当轮胎运行及承受负荷时，具有良好的缓冲性能及承载能力

8.刷嘴子的刷子、胶浆和汽油要根据不同的嘴子，即丁基胶和天然胶有没有区别？

答：有。丁基胶使用的刷子、胶浆和汽油和天然胶不同。

9.丁基橡胶制作轮胎内胎的优点是什么？

答: 丁基橡胶制作轮胎内胎，可以大大提高内胎的耐热撕裂性能、耐动态疲劳性能，特别是具有优越的气密性。丁基橡胶内胎比天然橡胶内胎的气密性高8倍左右。

10.天然胶制作轮胎内胎的优点是什么？

答：采用全天然橡胶制作的，因为它具有高弹性、低变形、低生热及良好的工艺加工性能。但其气密性、耐热老化及动态耐龟裂老化性差，

11.造成接头重皮的原因

答：接头处含有滑石粉等，胶料流动覆盖在滑石粉上面，产生重皮。

12．造成接头薄的原因

答：接头压力不当，或胶料停放时间不足，均会发生这种缺陷

13.分析胎身局部薄产生的原因？

答：1主要原因是硫化时伸张不均匀所致。

2、胶料软硬不一

3、胎筒停放时间超过规定

4、合模时速度慢，致下模处胶料软化

5、压出半成品胎筒尺寸左右不对称等等都可能导致产生伸张不均匀现象。

14.内胎硫化装锅为什么要求操作三要素？

答：内胎采用恒温硫化。若装锅慢，合模前下模会将皮子烫软，合模打内压时会将内胎下壁拉薄，导致内胎厚薄不均。所以要求装锅必须稳，准，快。

15.解释什么叫硫化？

答：硫化：塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。即胶料在一定条件，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。

16.硫化历程的四个阶段是什么？

答：焦烧阶段，热硫化阶段，平坦硫化阶段，过硫化阶段。

17.内胎定型为什么要求慢充气？

答：内胎属于薄壁制品，充气过快会导致内胎膨胀不均匀。

18.垫带硫化安全注意事项有那些？

答：1合模后，手严禁伸入模型内2模型没有停稳，不得操作。

19.水蒸汽窜进模型内会产生什么质量问题？

答：主要产生明疤缺胶、麻面。水蒸汽窜进模型内，在模型与内胎之间产生窝气，胶料不能接触到模型所致。

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