酷特智能为日本服饰集团--恩瓦德企业做现场诊断

10月28日，中国产业互联网研究院、酷特智能工学院、酷特智能SDE工程师一行为日本排名前二位的服饰集团---...





10月28日，中国产业互联网研究院、酷特智能工学院、酷特智能SDE工程师一行为日本排名前二位的服饰集团---恩瓦德集团，大连生产基地做现场诊断，帮助其转型升级。日本恩瓦德集团总部两位部长、恩瓦德大连生产基地总经理高总等现场陪同、学习。日本专家对酷特智能模式真心倾佩，在智能化、精益管理完全超越了日本的丰田精益模式。

恩瓦德大连生产基地设立于1990年，是日本恩瓦德集团在华全资子公司。全部生产日本、美国的中高端订单，产品全部销往日本和美国。目前，恩瓦德也在寻求转型升级，并将定制业务做未来的发展战略。日本本部社长带队到酷特智能学习以后，非常震撼。它们已经做了70多年的服装，没有想到酷特做的这么牛，启发很大，希望能够与酷特智能合作，实现从大批量生产到小批量定制再到大规模定制的跨越，在日本服饰企业率先转型。



酷特智能的专家在深入恩瓦德生产车间了解后，认为其工厂在品质、管理、技术等方面做得非常好，但是在几个方面还有很大的改善的空间。

第一是定制能力方面。目前恩瓦德的定制比例可能还不到1%，当定制比例达到10%左右或更多时，将面临非常大的挑战。计划安排、总体调度、生产现场、供应链体系都会出现困难，整个管理会遇到非常大的挑战。

第二个是效率方面。比如说裁剪，效率提升的空间就很大，现在是单机头裁剪，裁完一版后，先拣料，然后再铺布，才能再裁。整个过程是串联的，是三个工序时间的叠加，如果使用双机头的裁床，可以同时进行，相当于效率可以提升到原来的三倍。CAD要靠人工调整排版，人工和单耗，都降低了生产效率。

第三个是降耗问题。人工裁条格面料，用的纸版需要用人先做出来，再去裁，时间比较长，用的人比较多。人工排版，面料的单耗也非常大。而酷特智能可以做到直接数据驱动生产，效率会有很大的提升，对人、财、物等都有很好地节省。

第四个是在管理上。过去的5S或者精益，解决的都是点的问题，解决某一个点的节拍。而通过数据驱动的方式解决的是全要素的效率问题，人、财、物、资源可以得到最优的配备、组合和利用，这个效率的提升是全要素效率的提升。而且，库存原料、在制品、成品会大大积压减少，才能做到真正高水平的精益。

日本恩瓦德集团总部木村部长对酷特智能工程师的水平高度评价，希望进一步了解了酷特智能的智能研发、智能排程、RFID使用、库存管理等方面的情况，并表示将再次前往酷特智能深入学习酷特智能的成功经验，希望能尽快与酷特智能达成合作，成功转型。

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