成功破译数据密码助力产品提档晋级—— 二钢轧厂“提高45#圆钢铸坯低倍合格率”攻关侧记_【河钢宣钢】

“这个精益管理团队真不简单，居然能从繁杂的生产数据中找到了攻关的突破点，创造了45#圆钢铸坯低倍合格率100...

“这个精益管理团队真不简单，居然能从繁杂的生产数据中找到了攻关的突破点，创造了45#圆钢铸坯低倍合格率100%的奇迹，获得了公司精益六西格玛管理一等奖，真了不起！”10月14日，二钢轧厂150吨转炉主控室内，炉前工徐鹏刚刚放完钢就聊起了这则重大新闻，神情间流露出羡慕和钦佩。

话题中提到的创新团队，就是二钢轧厂提高45#圆钢铸坯低倍合格率精益管理团队，这个课题组共有成员10名，其中高级工程师3名，工程师2名，高级技师5名。为了满足产品“提档晋级、争创一流”需要，他们紧紧围绕“市场和产品”两大主题，学习新知识、新技术、新理论，深入研究产品质量的控制难点，思路变得越来越清晰，他们发现，“钢材产品的质量至少有80%是由连铸坯遗传过来的。”共识产生共鸣：“提高产品质量的靶心就是连铸坯的质量问题。”二钢轧厂产品分为焊丝焊线、硬线和圆钢三部分，从哪里突破，更具有代表性？大家一致认为圆钢的质量控制难度最大，尤其是45#圆钢在生产中出现的“圆钢钢材顶锻裂问题”、“内部夹杂”这些关键问题，是始终困扰钢铁行业圆钢生产的难点，成为提高圆钢产品质量的最大瓶颈。“以精益管理为契机，拿下这些难题！”提高45#圆钢铸坯低倍合格率得攻关由此拉开帷幕。

课题组攻关刚刚开始，一个巨大的考验就悄然袭来。MSA分析、FMEA分析……这些难题摆在了课题攻关组成员的面前，哪一项问题解决不了，都会让提高45#圆钢铸坯低倍合格率课题成为“空中楼阁”“纸上谈兵”，破解不了第一关，下面的攻关就无法进行。

“让我来试试看。我想不会有想象中那么难！”就在大家感到压力巨大，一筹莫展的时候，课题组成员李贵平告诉课题组组长刘永军，他已经整理出生产工序中与目标值有关的40项相关因子。他在生产中发现，造渣效果、炉渣FeO含量、出站温度、电搅电流、水口材质、二冷比水量等生产因素的变化都可以造成45#圆钢铸坯低倍检验出现裂纹和夹杂。

李贵平指出了问题所在，好像撕破了一层窗户纸，让大家的心稍稍安定下来。学习数据统计，发挥专业特长，分工通力合作，大家瞄准“靶心”，全力投入到攻关工作中。一个多月的时间后，课题组成员已经可以熟练使用MSA、C&E、FMEA分析工具，将整个生产工序的40个相关因子锁定在连铸机拉速、二冷比水量、钢水过热度、连铸保护浇铸、电搅电流强度、精炼白渣保持时间6项关键因子上，并逐一实施项目改善。

大家欣喜的发现，针对圆钢钢水特性使用新型水口替代原水口，减少了因水口的更换带来的铸坯甩废，根据钢中铝与浸入式水口中化学成分的反应机理，优化水口材质，提高浸入式水口的耐侵蚀度，浸入式水口的使用寿命不仅延长了3个小时以上，而且未出现严重扩径和侵蚀断落现象，每个中间包的浸入式水口的更换次数由原来的4次降到2次，3月份铸坯低倍合格率由45.12%提高到70.5%，攻关取得了阶段性成效。

成功之路是漫长而艰辛的。后续繁杂的数学计算和分析再次向课题组成员发难。6个关键因子与目标值的海量数据，相关性在哪里？使用六西格玛数学分析工具，系统梳理，持续改进，统计样本的正态性和稳定性，在海量的数学分析中进行着……

刘永军沉浸于数学计算与分析的喜悦之中，因为他坚信应用精益管理这把利器，通过样本分析可以少走很多弯路。在两周的方差分析中，因果关系一清二楚，连铸机拉速的高低对钢坯低倍裂纹影响显著，较低的连铸机拉速控制时钢坯的低倍裂纹趋向于降低；连铸机比水量的高低对钢坯低倍裂纹影响显著，较低的连铸机比水量控制时钢坯的低倍裂纹趋向于降低；浇注过热度高低两个水平下低倍裂纹合格率存在显著差异，过热度较低时低倍裂纹合格率较高；连铸机MEMS电流强度的高低对钢坯低倍夹渣影响显著，较低的连铸机电搅电流控制时钢坯的低倍夹渣趋向于降低；LF工艺白渣时间的高低两个水平对钢坯低倍夹渣影响显著，LF工艺白渣时间控制适当延长时钢坯的低倍夹渣趋向于降低；连铸机铝烧损高低两个水平对钢坯低倍夹渣影响显著，连铸机铝烧损控制适当低时钢坯的低倍夹渣趋向于降低。

通过分析找出了原因，但在实际生产中效果又如何呢？课题组成员再次忙碌起来，立即投入现场实验工作中，通过试验进一步寻找最佳的工艺参数控制组合范围。王超、贺玉军一边总结冶炼规律，摸索特殊情况，一边根据工艺特点，记录了几百炉次浇注数据。碰头会上，大家你一言、我一语，讨论制定温度、比水量、电搅数据设置等措施，汇集众智，分析共性，寻找突破点。

实验过程的分析因子设计和回归方程进行得很顺利，根据响应优化设计方案，生产45#圆钢时连铸机拉速控制在1.3-1.5m/min之间、比水量控制在0.3-0.4L/Kg之间、浇注过热度控制在30-40℃之间或更低、EMES电流强度控制在150A，低倍合格率均大于设定目标值，将该试验结论应用于实践后，可以实现45#圆钢铸坯低倍合格率96.52%。时间不等人，方案经过大家的逐步细化很快投入实施。见证奇迹的时刻到了！6月17日的DOE实验验证过程中，居然实现了45#圆钢铸坯低倍合格率100%，超出了预期目标。

以前长期解决不了的难题被彻底根除了！现场职工不禁拍手称奇。李贵平却笑笑说：任何一项技术创新都像一层纸，在没有研究出来之前都是深奥的，但只要用心钻研，“捅破”了那张纸，一切就豁然开朗了。

就这样，刘永军、李贵平和他的团队捅破了一层又一层的窗户纸，破解了一道道难题，攻克了45#圆钢铸坯低倍合格率的难关。这项成果也因此获得殊荣，成为二钢轧厂全体职工的骄傲。