念好管理“精”字决 做好燃耗“降”文章

在深入推进精益生产中，炼铁厂1#2500m3高炉本着“将不足点变为改进点，将改进点变为效益增长点”的原则，针...



在深入推进精益生产中，炼铁厂1#2500m3高炉本着“将不足点变为改进点，将改进点变为效益增长点”的原则，针对生产中燃耗指标居高不下的实际，紧紧围绕“三精化、三稳定”开展攻关，从三季度末开始，该高炉在保持稳顺前提下，燃耗指标呈现出阶梯状下降趋势。进入10月份以来，高炉依旧保持良好势头，截止17日，吨铁入炉焦比、燃料比分别降至356公斤、533公斤，同比分别降低8公斤、12公斤，不仅摘除了“垫底”的帽子，还成为全厂深入推进精益生产的标杆。

今年以来，公司以“铁前降本增效，钢后提质增效”为经营战略，深入推进精益生产。1#2500m3高炉作为公司最大高炉之一，虽然生产稳定顺行，可燃耗水平却在集团同等类型高炉中处于落后位置。为此，炼铁厂将降低燃耗指标作为深入推进精益生产的重头戏。为确保实现“工作对路、效果显著”的既定目标，厂相关人员成立攻关小组，细致研究制约燃耗指标优化的因素，并按照精益管理要求，围绕“精”字展开攻关。

攻关中，该厂先从“精细交接班管理，稳定三班操作”入手。要求三班工长交接班时，除向接班工长详细介绍全班生产情况外，还要针对全班其他相关曲线趋势认真分析，对操作过程中采取的相应调剂手段进行总结。高炉主管领导根据汇报情况和曲线图表对炉况走势进行全面分析，并对下班操作、调整注意事项逐一安排部署。整体操作形成了“思路连贯，操作连续，细节受控”的良性“三部曲”，实现了衔接平稳过渡和整体操作的稳定。其次在“精细出铁管理，稳定炉况”上做文章，围绕“如何出好、出尽渣铁”的主线，细化管理。炉外工长在把握好每炉铁的铁流速度和出铁量上下足功夫，在出铁过程中，随时计算理论铁量，并将其跟实际出铁量进行比较，计算出每罐铁的流速。炉内工长再结合实际情况，合理安排下一炉铁开铁口准确时间及钻头型号。同时，为确保开铁口作业顺利进行，各班工长还要求炉前工细化开堵铁口操作，精心维护好铁口，保证合理的铁口深度，为炉况稳定及进一步强化提供坚实保障。

热制度的稳定，是炉况稳定和降燃耗的关键。该厂狠抓“精细日常调剂，确保制度稳定”环节，生产骨干们根据生产实际，制定严格可行的操作方针，调剂作业细化到10℃风温、0.1%的富氧和1.0吨煤粉。调剂中，以小时为单位，计算、调整燃料比。热风炉换炉操作中，全面把握好操作细节，准确调整好混风阀开度，将换炉前后风温偏差严格控制在5℃之内。在换炉后期加大风压走势和料尺动作监控，根据情况灵活合理用风，确保压量关系及料尺动作顺畅和炉内热量稳定。

除此之外，该厂还以“消除一切不利因素、全力服务降耗攻关”为标准，为高炉燃耗指标优化创造一切有利条件：狠抓原料质量管理，抓好烧结、球团生产组织，全力降低有害元素，提供质优量足生产原料；狠抓关键岗位管理，抓好热风系统风温提升和煤气热值提升等工作，最大限度利用好每一度风温；狠抓外围保障，做好铁罐周转运输、铁水拉运协调以及供料料位管理等工作，实现各环节对降耗攻关的“零制约、零影响”。

目前，该高炉紧紧把握当前良好态势，各项攻关工作在进一步开展中。

（张强）

    关注 河钢宣钢