起重机滑轮的使用知识

起重机滑轮的使用安全要求细解：第一、保证滑轮直径与钢丝绳直径的比值（h2）不应小于表6－5中的规定值。平衡滑...



起重机滑轮的使用安全要求细解：

第一、保证滑轮直径与钢丝绳直径的比值（h2）不应小于表6－5中的规定值。平衡滑轮的h2值，对于桥式类型起重机与一般滑轮取等值；对于臂架类型起重机取不小于一般滑轮值的0．6倍。 　　第二、滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。　　第三、 滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置。金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废：

①裂纹；

②轮搏不均匀磨损达3 mm；(1)滑轮直径与钢丝绳直径应匹配，满足D≥(e—1)d。 式中：D为滑轮的名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20～30。(2)滑轮转动灵活，无缺损。(3)防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。(4)滑轮出现下列情况之一时应予报废：a.裂纹。b.轮槽不均匀磨损达3mm。

c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％。d.因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％。e.其他损害钢丝绳的缺陷。

起重机滑轮的安全检验以及检修

正常工作的滑轮用手能灵活的转动，侧向摆动不得超过DO/1000(DO为滑轮的名义直径)。

轴上润滑油槽和油孔中的切屑、尘土等赃物必须清除干净，检查油孔与轴承间隔套上的油槽是否对准。

滑轮上有裂纹时，应报废、不允许焊补使用。

滑轮绳槽径向磨损不超过绳径的30%。

滑轮槽壁磨损不应超过0.25m2,深度不超过4mm。

清洗滑轮，检查滑轮的磨损状况，超过报废标准的要及时更换。铸钢滑轮可以焊

补后重新车制；铸铁滑轮如发生裂纹或破碎，不准焊补，应报废更换。滑轮轴的油孔和润滑油槽要清洗干净，轴承，间隔套，胀圈等清洗干净后待装。

起重机滑轮常见故障及处理预防措施

常见故障:

1.滑轮绳槽磨损不均；

2.滑轮心轴磨损量达公称直径的3～5%；

3.滑轮转不动；

4.滑轮倾斜、松动；

5.滑轮裂纹或轮缘断裂。

处理方式:

1.轮槽壁磨损量达原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4时应更换；

2.加强润滑，检修；

3.轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修更换。

预防措施:

1.检查材质是否均匀、安装是否符合要求，绳和轮接触是否良好；

2.定期检查心轴和钢丝绳磨损情况；

3.定期检查轴上定位件是否松动，钢丝绳是否跳槽；

4.定期检查滑轮磨损情况。

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