工艺之美！MIM如何制造锁链结构产品

针对于3C行业的产品产量高的特点，如果需要多腔设计，那么用到热流道技术将是不错的选择。...

由于3C行业中的MIM产品通常具备以下特点：

产品重量小于 1 g

产品更新换代快

产量极高

产品与流道的重量比小于1

需要高的注塑效率

介于此，适合的模具常用的有如下几种规格，我们罗列了其中的一些特点：

2 板模

3 板模

电加热热流道模

液态媒质加热流道模

冷却时间

长

很长

短

短

流道重量

重

重

轻

轻

流道长度

长

很长

短

短

喂料降解

不会

不会

有时会

不会

喂料黏度

一般

一般

有时高,有时低

一致性高

多腔性

可能

可能

很好

很好

针对于3C行业的产品产量高的特点，如果需要多腔设计，那么用到热流道技术将是不错的选择，表格中对比电加热和液态媒质加热热流道，更推荐液态媒质加热热流道，因为电加热时电流的瞬时波动，影响加热时的温度稳定性，会造成喂料降解和粘度变化，而液态媒质加热热流道就相对更稳定，从而提高良品率。

案例：

这个产品使用冷流道模具设计的话——

浇口需要绕开滑块从两侧进胶
流道长度大于325px，喂料容易冷却
充填困难
3板模不易实现
以及其他质量问题

改用热流道模具设计

浇口直接从热嘴处出胶
特殊的液态媒质热流道加热体系
流道长度大大降低
还是需要有冷料井去除冷料

其中的流道板是由液态媒介加热，能保证一致的温度分布，并且需要与模具做到良好的隔热。模具流道设计中，能实现很短的冷流道，做到流道的重量小于产品的射重，不过冷料井也是需要的，从而来获得更好的品质，更少的喂料用量。

总结：

液态热流道应用适合

小产品，多模腔

更短的流长比（L/T）（从浇口到产品最远端流动长度比上产品平均厚度）

温度更均匀

流道与产品的比小于1

优势

均匀的温度分布

一致的喂料黏度

没有过热现象

喂料不会被降解

喂料在模腔内流动性更好

已经在MIM行业量产

带来的好处

多腔以及更高的产出

产品报废率降低

产品一致性提高

本文来源：阿博格微信公众号