能让皮厂节能省时的绒面皮干染法

黄牛剖层绒面皮作为休闲鞋的主要材料，不仅要求绒头细致、染色均匀、色调饱满鲜艳，还特别强调皮革切口色调与表面应基本一致。...

黄牛剖层绒面皮作为休闲鞋的主要材料，不仅要求绒头细致、染色均匀、色调饱满鲜艳，还特别强调皮革切口色调与表面应基本一致。皮革染色是一个复杂的物理化学过程，在整个染色过程中，吸附、扩散、渗透和固着是相互影响、相互交替的。

要使皮染透，则必须使染料充分渗透进入皮的深层，使深层纤维着色，这就要求染色条件应有利于染料的渗透，而染色前坯皮的状态是一个很主要的因素，“中和”程度的控制又是决定坯皮状态的主要因素。“中和”可使铬鞣皮表面正电荷降低，有利于阴离子型染料的渗透。中和深透，使皮深层pH值与表面一致，使染料充分渗透，缓慢结合，达到透染要求。可加强中和，使皮切口中和全透，控制中和pH值不超过5.5。

绒面皮纤维分散一致对染色均匀影响较大。臀背部位原纤维较为紧密，边肷部位纤维则较为疏松，通常会产生纤维紧密处染料表面结合多，颜色深；疏松部位染料渗透多，颜色浅淡的现象。采用单纯性的填充剂如SCC丙烯酸填充树脂进行填充，不能消除部位差，反而使皮臀部位在磨绒时产生“麻点”，影响产品质量。

可改用助鞣型的丙烯酸树脂复鞣剂ART-Ⅰ解决这一问题，因为ART-Ⅰ丙烯酸树脂复鞣剂具有明显的选择填充性，能大大降低皮的部位差，使皮的边肷部位纤维紧密，整张皮的纤维分散一致，染色均匀一致。而且ART-Ⅰ为阴离子型材料，可减缓染料的结合，有利染料的渗透。为了达到整张皮颜色均匀一致，且切口颜色与表面基本一致，可采用“干染法”染色。“干染法”是指干皮与混合均匀的染料及助剂在完全无浴的状态下投入鼓中，转动均匀后再加水进行染色。通常是干皮与染料转动约20分钟，再加入一定量的常温水及渗透剂或助剂，转至皮切口基本全透（一般需30-60分钟，视颜色和厚薄来定），然后加大液比，提高液温，进行加脂，最后加酸固色。这样既缩短了染色时间，又达到了透染的要求。

这一工艺技术打破了传统的先回湿过夜后高温大液比的染色方法，采用先低温小液比，使染料充分渗透，缓慢结合，后期提高液温，加入液量，使染料加快结合。在这一方法中，高浓度的染料溶液与干皮充分接触，利用干皮的强吸湿性和染料固体分子键的卷曲状态加强染料的渗透。且由于水量较少，转鼓的机械作用增强，促使染料更好渗透和均匀上染，而温度低，染色作用缓和，纤维对染料的结合速度小，着色愈慢，颜色则愈均匀，且透入愈深。另外，加入渗透剂或助剂进一步提高了透染速度。当后期皮的切口已基本染透时，再采取加大液比和提高液温，以减弱染料的渗透，加快染料与纤维的结合，使表面颜色浓厚。绒面皮大都由于色板的需要，采用多种染料配合使用，如酸性染料和直接染料结合使用，或是性质相差较大的直接染料同时使用。由于这些染料分子渗透速度不一致，常规染色方法容易造成皮切口颜色与表面色相差甚远或“白心”，而采用“干染法”则完全避免了这种现象。究其原因，可能是由于“干染法”中染料渗透时，皮纤维并没有完全润湿，染料分子与纤维结合力很小，加上纤维间隙尚未完全由水分子占据，间隙较大，使染料分子更容易渗透，甚至是分子较大的直接染料也可以渗透，使深层皮纤维着色，使皮的切口颜色与表面基本一致。应用“干染法”，染料的吸收情况亦有很大改善，因为染液浓度高，渗透好，不会象常规方法那样，染料在表面结合过多，影响渗透，使残余液中染料剩余量过多，造成污染。所以，采用“干染法”，既可获得理想的产品，又可缩短工时，节约能源，减少污染。文章素材来源于网络。

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