六样皮革生产技术分析，哪一样更让你省水省工？

引言：前些年我国制革工业的快速发展,促使了乡镇企业异军突起,虽然一方面繁荣了城乡经济,解决大批就业问题;但另...

引言：制革工业的快速发展,促使了乡镇企业异军突起,虽然一方面繁荣了城乡经济,解决大批就业问题;但另一方面,由于工艺技术的落后,加重了环境污染。在这样的条件下成长的中小企业，难以抵挡环保局高压常态下的严抓严检可说在意料之中。制革工业在我国重点污染行业中列第3位。据统计，我国现有制革企业近万家，年排废水量约占全国工业废水总排放量的0.3％。特点是碱性大、色度高、好氧量高、悬浮物多，并含有较多的硫化物和铬等有毒物质。在这些排放废水中，铬离子约3400t,悬浮物为12万吨，COD约18万吨，BOD约7万吨左右。制革污水处理不仅是国家的挑战，也成了制革企业生产的棘手难题。制革厂复灰工艺过去是一次性使用复灰液(猪、牛皮)或者分老、中、新灰使用三次(羊皮)，然后就排放掉，污染和浪费都很大。采用循环使用复灰液技术，可节约石灰60%-80%，废液量减少80%，且有利于革质量的提高。因为废灰液中溶解的氨基酸、蛋白质与Ca2+络合，减缓了Ca2+对胶原纤维的作用，皮蛋白水解损失少，故对边腹部起保护作用，松面率减小。铬鞣液中铬的消耗一般约占加入量的65%—75%。未使用的铬若随废水排放出去，不但带来严重的污染，而且造成铬资源的浪费。稀土铬鞣液循环利用技术，是将铬鞣废液用于浸酸、鞣制一套工艺中，反复使用，解决了前人在使用中产生的革颜色变深变暗，粒面变粗，革身变薄等问题。在四川、河南等地制革厂应用表明，该工艺不仅大幅度减少废液中的铬污染，而且可节约红25%-35%，节约食盐70%以上，经济效益显著，被认为是一项少污染、高效益的清洁工艺技术。

在70年代末80年代初开始了稀土在皮革中的应用研究，取得一定成果。现在的稀土助染助鞣工艺技术，节约红矾30%—50%，节约染料15%-50%(依染色品种而异)，鞣液中Cr2O3含量由纯铬鞣的3—8g/1降为1g/1左右，废染液的色度由1500降为100，经济效益和环境效益显著。该技术是为节约代替铬盐，将裸皮先实施铝预鞣，然后进行片、削操作，退鞣脱铝后再铬鞣的技术。该法可节约铬盐用量40%，废液中铬含量大大降低，且片、削后的废弃物没有铬污染，综合利用价值高。

制革工业是耗水大户，1吨原料皮制成革大约需消耗30—50吨水。据统计，我国制革工业年排放废水7000万吨，约占全国工业废水排放量的0.3%。因此，国际皮革工艺师和化学师协会联合会特别强调制革生产湿操作工序水的循环利用。主要湿操作工序，如脱毛、复灰、铬鞣工段，通过废液的循环利用，不仅可以节约用水，而且充分利用了化工材料，减少了污染，经济和环境效益都很显著。此外，一些洗皮废水和清洗地面的废水，耗用量很大，应考虑清浊分流，分别处理，循环利用。制革中的电解质，除原料皮防腐用的氯化钠外，还有其它盐类物质，如鞣剂、染料、酶制剂中的硫酸盐等。电解质不仅对环境有害，而且不易去除。目前，我国制革厂使用的原料皮绝大部分是盐湿皮或盐干皮。据统计，生皮仓库中的猪皮每张需用2千克食盐。盐皮制革使70%的氯化钠进入废水，造成Cl-污染、土质变坏，破坏生态环境。现在许多制革厂在盐皮浸水前都有刮肉膜的工序，可以减少一部分盐进入废水；但由于这些废盐中含有较多的油、毛、血、细菌等，还不能直接利用。可考虑经碱洗后回收用于浸酸。

制革生产管理不严格，自动化程度不高是造成革质量不稳定和不必要污染的重要因素。在制革生产中，一方面要消除抛洒、剂量过度造成的浪费，一方面要充分利用可回收使用的皮革化学品，如食盐等；同时加强管理，废液清浊分流，充分循环使用，使对环境的影响降低到最低限度。在机械设备方面，不能盲目引进，要结合工厂实际改进更新设备，对有利于节约能源，计量准确的装置，如自动进水控温设备，及回收磨革粉尘、回收有机溶剂等的清洁生产设备要尽早实现自动化。

我国皮革工业的发展已经在经受越来越严厉的环保政策的制约，为了使经济发展与保护环境有机协调，皮革工业必须主动进行这场绿色工业革命，走可持续发展之路。制革中的绿色化学与技术的意义在于：通过使用少污染或无污染皮革化学品和清洁生产工艺技术，在生产过程中减少或消除大部分污染源；同时由于高吸收材料和循环工艺的使用，化工辅料的用量减少，废液排出量减少。在此基础上，回收利用制革下脚料和废弃物，可最大限度降低污染，提高综合效益。

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