皮厂转鼓染色常见问题解决方案（史上最全）

为了制皮过五关斩六将，转角又遇见染色问题。。。。。。...

原因(解决方法）：

1. 水硬（使用蒸馏水或软化水，加入络合物助染剂，甲基膦酸盐等）
2. 准备工程没到位(浸灰工艺的调整)
3. 染料或酸加入过急（将染料分成12份分次加入，酸铵制定工艺加入）
4. 在鞣制过程中急于提高盐基度造成铭鞣制剂分散不均匀(添加蒙囿剂，调整盐基度)

原因（解决方法）：

1. 除酸过头（采用具有均衡性中和剂）
2. 阴离子性鞣制剂在革的表面多处于积聚状态（事先加阳离子性助染剂，调整革表面电荷）
3. 在浸酸鞣制过程中，脱脂不适宜（采用非离性脱脂剂）
4. 使用碱性乳化剂（在乳化油中禁止加入肥皂类碱性物质）

5.在鞣制过程中蒙囿过头（加入少量的阳离子助剂或事先加阳离子助染剂调整革表面电荷）

6.染的时间过长（缩短染色时间）

原因(解决方法）：

1. 转鼓染色中突然停止(防止停鼓措施采用自动控制方法)

  2.染色时间过短(加大染色时间 )

原因(解决方法）：

1.浸灰过程中因摩擦皮而损伤，原皮带的伤痕(染色之前对皮进行分类筛选)

2.油脂吸收不均匀(采用安定性好的乳化油和阴离子乳化油中加入乳化剂)

原因(解决方法）：

1. 染料溶解不完全(染料经过细致溶解后，再进行过滤后使用)

原因(解决方法）：

1.在格网上干燥不均匀(使用适宜干燥设备)

原因(解决方法）：

1.存在相反的电荷如阴离子性染料中掺杂有盐基性染料或者在盐基染料中存在硫酸化油(加入相反电荷之前必须检查染溶液中染料是否吸收了，否则更换新溶液)

原因(解决方法）：

1.除酸不充分(采用四溴间甲苯酚磺酞控制除酸程度)原因(解决方法）：

1.染色溶液温度过高(下调溶液温度)

2.除酸不充分(采用四溴间甲苯酚磺酞控制除酸程度)

原因(解决方法）：

1. 染料不合适(不使用小分子的酸性染料而采用特殊染料)

2.除酸过头(采用具有均衡性中和剂)

3.使用了碱性乳化剂(在乳化油中禁止加入肥皂和碱)

原因(解决方法）：

1.在磨革过程中革上的油迹发生亮斑(调整磨革机及磨革方法)

2.在加脂过程中加入了腐败的蛋黄(不使用保存期长的蛋黄或将其换成阳离子乳化油)

原因(解决方法）：

1.植物单宁（或合成单宁）与革坯接触的结果(尽可能禁止接触)

原因(解决方法）：

1.削里前使用锯末中有小块木渣所致(使用玉米粉或滑石粉）

原因(解决方法）：

1.起绒前使用铭化物的种类不齐全（削里后革再进行复鞣，最好使用铭鞣制剂）

2.在加脂中加入了腐败的蛋黄（不使用经常期保存的蛋黄或将其换成阳离子乳化油）

原因(解决方法）：

1.染料对革的亲和力差（削里后革要进行再复鞣，最好使用铭鞣制剂进行复鞣）

原因(解决方法）：

1.染料对革有过度的亲和性（在革复鞣过程中，严格进行中和。）猜你喜欢

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