铸造件砂眼气孔修补方法大全

铸造件包括灰铁、球铁的铸铁件，碳钢、不锈钢、合金钢的铸工胶水简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没...



前言

铸造件包括灰铁、球铁的铸铁件，碳钢、不锈钢、合金钢的铸工胶水。

简单、粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。

这类铸件附加值比较低，一般采用经济实用的铸工胶水修补。

使用方法：

首先将找出待修处清洗干净，无污渍，用锉刀，砂纸等工具将表面处理平整按A,B组分体积比1：1比例充分调均匀，涂敷于待修物件上粘接完成24小时后可进行各种加工处理。（等候时间长，修复后需要地方摆放）该胶混合后有1.小时左右的使用期。使用前应按照配比将A,B组分混合均匀，做到混合物无色差即可使用。即用即配，一次用完。（有时间限制，用不完就浪费了）

焊补

90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹配），焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。

焊补的几种常用方法

——电焊

铸铁、铸钢件焊补的传统方式。

优点：修复大缺陷，效率高，强度高。

缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。因为热能过大，不能修补薄壁件和精密铸件，极易变形或击穿。

——氩弧焊

精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。

优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。

缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔、砂眼、裂纹），因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。

修补缺陷最好的焊机

——新一代智能冷焊机

原理：

焊材与工件在接触的瞬间，通过高频率、高脉冲的大电流，使焊丝表面产生高温（一般在2000度左右）的离子团，焊材尖端被电离后通过沉积堆焊的方式熔焊在工件表面，迅速形成修补堆焊层面。

准确来说，这是一种特殊的堆焊工艺，热量也被严格控制在接触区域，对工件母体基本无影响。

设备特点：

对铸铁、钢、铜、铝等金属合金件的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了点火花堆焊结合不牢的缺点。

基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。

修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。

    关注 铸造联盟