关注家电绝热技术之发泡工艺：减压技术发展缓慢，真空微孔发泡有突破

电器微刊行业|深度|视角 家电制造过程中广泛应用的聚氨酯硬泡是白料（组合聚醚）和黑料（异腈酸酯）的黄金组合，...

当今中国冰箱市场，技术已经相当成熟。最为经济、适用的“HFC-245fa+环戊烷+聚醚”三元混合发泡技术占据主流地位，生产企业很难再找到技术突破的新方向。除了前文提到的HFOs第四代发泡剂替代HFC-245fa、提高材料的导热系数，降低脱模时间，实际上，在复杂的聚氨酯发泡反应中，要想达到预期效果，设备和工艺的选择都非常重要。

相比冰箱企业积极选择发泡剂组合的技术研发路径，以及对第四代发泡剂的热衷，发泡工艺的选择却变化不大，只是在此之前成熟的技术上做一些略微调整，对于新的发泡工艺——真空发泡技术和减压发泡技术的应用热情有些降低。

真空发泡技术是由意大利康隆公司和陶氏化学联合开发的，可将冰箱能效水平提高5%~10%，具有脱膜快、泡沫细腻等优点，而且可以让每台冰箱节约3%的原料，制造过程中生产效率提高50%~60%。减压发泡技术，是由红宝丽自主开发的技术，与真空发泡技术的原理类似，都是通过降低压强增加聚氨酯泡沫的流动性来达到聚氨酯泡沫更均匀的目的。与常规技术相比，减压发泡技术可使聚氨酯填充量有一定程度减少，产品的综合性能得到大幅提升，冰箱节能5%以上，生产效率提高15%以上。

优势如此明显的两种技术，为何在冰箱行业得不到重视。谈及原因，某业内人士告诉《电器》记者，冰箱技术已经非常成熟。真空和减压发泡技术一方面需要投入大量的成本，另一方面技术本身可能还存在缺陷，对设备精度和模具要求很高，使用成本也很高，一些中型和小型企业无法接受，因此，尽管发泡企业努力推动多年，冰箱厂始终“不为所动”。

红宝丽研究院副院长邢益辉坦言，减压发泡技术还存在一定的技术问题，实施难度较大。该技术对整机厂的生产技术条件有非常严格的要求，需要对技术操作人员进行全方位的培训，包括设备培训、操作培训等，而现在一线的技术工人经常跳槽，企业无法保证技术人员的技术稳定性。《电器》记者了解到，截至目前，在冰箱制造产业，海尔有一条减压发泡生产线，美菱也设置了一条减压发泡生产线，但是一直没有投入使用。

与减压发泡技术几乎无进展相比，真空发泡技术在2017年有了新突破。康隆公司上海代表处总经理周正平表示，去年世界上只有5条真空发泡生产线，分别在海尔青岛、海尔重庆、海尔俄罗斯、海尔泰国和合肥美菱。

“今年，海尔合肥已经签订协议，真空发泡生产线有望今年底投入使用，海信真空发泡生产线预计2018年投入使用，而现在我们又开始和海尔方面谈海尔黄岛冰箱工厂增设真空发泡生产线的项目，待这3个项目落地，全世界将有8条真空发泡生产线。”周正平说。从这几年冰箱的发展趋势来看，环保和能效是整机制造最迫切的需求。环保就是更换发泡剂。提高能效方面，提升聚氨酯保温材料的绝热性能是最直接的手段。

从2013年开始，科思创在德国总部开始研发微孔发泡技术，之后这项技术在家电制造企业生产线上做了大量的系列性实验，实验产品包含箱体和门体，产品性能和实验结果得到广泛的认可，成功地使聚氨酯微孔发泡技术在国内著名家电制造企业实现了商业化生产，可以说科思创以聚氨酯微孔发泡技术开启了家电保温新时代。

据科思创有关负责人介绍，Microcell微孔发泡的泡沫孔径比普通聚氨酯减少40%，应用在冰箱或冷藏设备中，其保温隔热性较普通聚氨酯材料提高5%。同时，微孔发泡在保证相同保温系数的前提下，比传统保温泡沫使用量更少，可以增加冰箱内部空间。更重要的是，科思创微孔发泡技术不需要额外的设备投入，具有产品综合成本降低带来的成本优势。

对真空发泡技术和减压发泡技术“无动于衷”的冰箱企业，在看到了微孔发泡技术蕴藏的巨大优势之后，纷纷开始了解该技术。据科思创有关负责人介绍，截至目前，科思创已经与国内数个知名冰箱企业建立了合作关系，通过试验生产，成功地验证了科思创微孔发泡技术能同时实现泡沫性能的全面提升和生产成本的降低。

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