轧钢厂工序成本实现“四连降”

今年以来，轧钢厂通过与先进企业进行全面对标，寻找自身存在的差距，细化降本指标，落实降本措施，实现了工序成本月月有进步，月月有突破。...





今年以来，轧钢厂通过与先进企业进行全面对标，寻找自身存在的差距，细化降本指标，落实降本措施，实现了工序成本月月有进步，月月有突破。其中，1-4月份，轧钢工序成本平均每月降低14.8元/吨，实现了工序成本“四连降”的目标。

今年以来，轧钢厂围绕年度降本增效目标，在与新兴铸管进行科学对标的基础上，先后对轧钢工序涉及到的钢坯消耗、煤气消耗、水、电、备件和材料消耗进行逐项对标，找准自身存在的差距和不足，制定改进措施，落实责任。其中，4月份降本317万元，比3月份多降24万。在大力推进降本增效指标的基础上，该厂以工艺技术攻关为手段，营造全员参与降本增效的良好氛围，引导职工岗位降本，大力开展技术攻关和小改小革活动，其中，一车间在提高螺纹钢定尺率上做文章，精整作业区和电调组职工，通过对冷摆剪前的最后一个磁力辊和测量辊传动方式进行改进，由电机与辊道硬联接改为电机与辊道通过万向联轴器进行联接，利于两辊道的找平找正和平稳运行，减少因辊道原因造成的钢材运行波动，避免了在生产过程中冷剪突然剪长或剪短情况的出现，进一步提高了螺纹钢的定尺率和成材率。4月份。一车间螺纹钢定尺率与3月份相比提高0.13%，综合成材率达到了101.00%。在提高钢坯的热装率上，各车间收料工每天关注炼钢坯料的生产组织情况，及时进行沟通协调，在炼钢厂开坯的同时，组织好各车间钢坯的热送直接入炉轧制，降低了消耗，保证了生产组织的平稳运行。4月份，轧钢厂热装率达到了68.13%，比3月份提高5.22%。

（ 鲍海燕 小宋）

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