【必读】旋转式蓄热焚烧炉•旋转式RTO原理

 

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旋转式蓄热焚烧炉•旋转式RTO原理
仅供参考


RTO简介

◆RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式有机废气焚烧炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。

◆热氧化装置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的气体加热到热分解点之后,使VOC成分分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中的设备。

◆RTO以最高的热能回收效率,使运行费最小化。

◆应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中,主要用于处理有机废气。
旋转式RTO (ROTARY

VALVE

TYPE)

特征


◆高处理效率(99%以上)和热能回收率(95%以上)

◆设备负荷变动少,寿命长,稳定

◆设备简易,占地面积小。

◆驱动部位和蓄热体使用半永久性材料,维保费用低。

◆蓄热的热能温度能长久保持,再启动时能节省燃料费。

◆2次污染要素少,环保性能高。
旋转RTO的VOC去除原理

反应原理

旋转RTO的工艺流程图
旋转RTO的主要结构和技能


旋转阀
•旋转翼进行旋转排放气体,由变频器来驱动的减速电机,
•旋转翼的转数 : 0.2~ 0.3 rpm
•空气密封旋转翼和 定子接触来进行旋转,为了减少通过这部位的气体,利用 清 洗送风机来进行清洗。蓄热层
• RTO设备里专门用于去除VOC的设备,有12个蓄热体构成来供应气体及排放。
•.12个蓄热体中5个是用于入口,反方向的5个是用于出口,剩下的2个中一个是用于清洁。

RTO设备对比表


区分2室RTO3室,5室RTO1室RTO(旋转型RTO)开发史3室 RTO 以前的第一代VOC处理1室 RTO 以前的第二代VOC处理VOC处理第三代




特点采用2室进出开关转换方式为防止运行路线的突然转变,
而导致的处理效率低下,
增加1个bed设备
增加Bed 方式采用旋转方式使VOC气体 流向变得平稳,
保障热交换连续性的一体性方式。
采用旋转阀的方式,
保障进出时清洁的方式。处理效率对业主承诺:90~95%
因未能处理开关时的气体,
整体有机物的去除效率为90-95%对业主承诺:95~97%以上
空气 方向转换时排放少量的气体对业主承诺:99%以上
12个分区中2个为 清洗区
RTO设备别优点及缺点
项目2室 RTO3室,5室RTO1室RTO(旋转型RTO)投资费投资费用低投资费用高(进口时)价格只有进口Bed Type 的70~80%水准故障率提升阀容易故障,
易发生结构下垂
热通阀门易故障代替提升阀,
使用多量的减震器,故障因数多
减震器切换时时会产生微小的震动维护管理事项少,故障率小
内部旋转盘相比之前做了改善维护管理费因使用高价提升阀,
维护及管理费增加使用多量的减震器,易容易故障,
维护及管理费增加。采用简易的 旋转型减震器使用故障少工程稳定性烤箱排气采用空气脉动烤箱排气采用空气脉动轮盘超低速旋转,烤箱内空气流动平稳面积安装面积占小安装面积大占地面积最小化,紧凑的结构设计挡板形式润滑
黄油
提升阀润滑
黄油
提升阀12个分区
旋转阀优点,缺点焚烧效率低 : 90~95%
维持管理及运行容易
没有清洗功能
挡板转换时部分VOC会排出
减震器转换时发生背压焚烧效率高
安装面积大
维护管理及运行操作复杂
构造复杂及故障率较高焚烧效率高 : 99%
安装面积小
维护管理及运行容易(结构简单)
排气浓度一直平稳
气流顺畅

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主题:VOCs污染防治技术和工艺系统

时间:2016年3月份

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