【i专栏】N65：＃A4VG专题＃调试及故障诊断

调试和故障诊断那是技术活，需要不断的磨练积累，现在有从业多年的进行经验分享，果断收藏学起来！...

负流量控制模式的特点是主泵排量与控制压力成反比。各联换向阀均采用开中心结构，在中位油路经过换向阀后、回油箱前增加一个节流阀，根据节流阀入口的压力大小来调节主泵的排量。当所有换向阀阀芯都处于中位时，泵输出的液压油直接通油箱，控制油路的压力升高，进而调节主泵排量减小。当先导控制压力使一个或多个换向阀阀芯移动时，通向液压缸或马达的阀芯开口逐渐增大，通向油箱的阀芯开口逐渐减小至最终关闭。这一过程中控制油路压力逐渐下降，主泵排量逐渐增大，执行元件的速度逐渐增大，而这一过程由操作人员操纵先导滑阀来控制。先导滑阀的控制压力决定换向阀芯各节流口的开度，进而决定了旁路回油量的大小，最后决定了控制油路的压力，由该压力的大小来调节泵的排量，其原理如图1所示。这是早期乃至当前液压挖掘机普遍采用的一种挖掘机液压控制系统。

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专栏

本期导读

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#A4VG专题#

调试及故障诊断

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1A4VG泵调试的一般过程

所谓的调试，顾名思义就是调整和测试，即：根据设计时的技术参数对元件或整机进行调整；通过测试验证是否调整正确，尽可能发现元件或整机出厂前的问题，再进行调整，最终使产品达到出厂的标准。

因此，不管对元件还是整机进行调试，首先需要清楚的是它的工作原理、使用要点以及整机所要求（包括整机对元件的参数要求）的参数。这也是为什么前面几期先分享A4VG泵的结构、原理以及使用要点而把调试及故障诊断部分放到最后的原因（前面几期的文章，可以点击本期后面的连接直接查看）。

淘液压根据工作的经历，总结安装调试过程如下，供各位伙伴参考：

安装步骤：

1：首先根据设计图纸要求，清楚所需A4VG泵的具体型号、管路等附件的样式及规格以及要求的安装形式；

图1 来源网络

2：根据产品样本，清楚地知道A4VG泵的原理、外部结构、各部分的功能以及各个油口的尺寸（包括测压口尺寸），并准备好合适的接头；

图2 泵上各油口位置

3：根据技术文档核对泵信息是否正确：旋向、控制形式、连接形式、排量；外观是否有磕碰、各保护帽是否有脱落损伤；

图3 泵标牌样式

2泵型号，3泵订货号，4泵序列号，5泵出厂日期，6、10泵出厂参数，7工厂代号，8泵旋向

图4 泵旋向的含义

4：根据要求连接各管路，注意油管的规格（高低压管要分清楚，避免接错），油管长度要合适，安装时不可以扭曲，并参考各规格接头的扭矩要求拧紧。

注意：

-安装前各元件（泵、管路等）油口的密封塑料盖完好，安装时取下，并要确保各元件洁净无异物；若有必要，需要对管路进行冲洗；

-为避免遗漏，没拧紧一个接头后可以用记号笔标记，以示区别。

5：清理油箱、管路并加油，需要注意的是应当使用10u过滤小车加注，确保油液的清洁度，具体请参看（《A4VG泵使用要点（2）》）

注意：一定不可以用棉纱清理

6：泵壳体及管路的加油排气，具体方法及步骤看参考（《A4VG泵的使用点（2）》）使用要点

7：启车，怠速，检查是否有漏油、是否有异响，一旦发现及时停车处理；

8：慢慢提高转速至额定转速，检查各个压力是否达到要求，温度是否正常，声音是否正常；

接下来为调试部分：

调试的步骤

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1：工具准备

a）测试设备，如果有专业的测试仪器最好：流量计、压力传感器、转速传感器、温度传感器等。如果没有，但至少要准备3中规格的压力表：0~600bar（2个），0~60bar（2个），-1~6bar，分别用来测量工作压力、补油压力、壳体压力及吸油压力；

b）六方扳手、呆扳手（规格13等）各一套；

c）根据泵上各油口尺寸，准备合适的测压接头;

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2：补油压力调整

a）在泵的G口连接0~60bar的压力表（传感器），发动机转速在1000n/m；

b）调整补油溢流阀到要求数值，若外部可调的补油溢流阀可以顺时针调整螺钉增大压力，逆时针减小压力；若补油溢流阀外部不可调，只能取出阀芯通过加垫片调高压力，减垫片调低压力；

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3：机械零位调整

a）用合适的软管短接变量活塞上的X1和X2油口；

b）在泵的Ma和Mb油口连接0~600bar压力传感器；

c）启车，调整变量活塞端盖上的机械零位调整螺钉直至Ma,Mb处的两个压力表读数相等（误差在5bar以内）；

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4：液压零位调整

a）在变量活塞上的X1和X2油口连接0~60bar压力表；

b）启车，不给控制阀信号，调整控制阀上的零位调整螺钉直至x1和x2处的两个压力表读数相等（误差在2bar以内）；

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5：安全阀（高压溢流阀）调整

a）在泵的Ma和Mb油口连接0~600bar压力传感器；

b）将压力切断阀调整螺钉顺时针拧到底；

c）启车，发动机转速1000n/m,泵最大排量（控制信号最大）调整相应的高压溢流阀螺钉（顺势针压力增加，逆时针减小）至传感器读数为要求值；

照此方法，调整另一侧压力；

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6：切断压力调整

a）在泵的Ma和Mb油口连接0~600bar压力传感器；

b）启车，发动机转速1000n/m,泵最大排量（控制信号最大）逆时针调整切断阀螺钉（顺势针压力增加，逆时针减小）至传感器读数为要求值（通常比溢流阀压力低25~30bar）；

给控制阀相反的控制信号，验证另一侧压力；

Tips

1、通常泵在出厂时会根据客户的技术协议将以上参数调整好，客户安装后无需再进行调整，只需验证各压力是否与协议一致，当不一致时，在征得泵厂家同意后（避免后期不必要的麻烦）可按照上面的方法自行调试；

2、各压力调整完成后，要将调整螺钉的锁紧螺母拧紧；

3、在调整高压溢流或切断压力时，无论调整哪个，两个压力都需要重新调整，调整方法参考上面调试中的5~6步骤；

2液压泵故障诊断的一般方法

淘液压一直认为液压系统故障的诊断，与中医看病类似，讲究望、闻、问、切。但又有所不同，液压系统故障诊断时，常常是可以通过不同的方法验证推断是否合理正确。总结起来，可以按照如下步骤进行：

-望：找到相应的技术资料，了解泵正常的参数要求；

-闻：听操作人员关于问题的具体讲述，与下一步的“问”结合起来做。切记，到达现场后，不要着急让客户启动泵复现故障；更不要立即拆解零件，无目的的去调整元件；

-问：“答案是问出来”这句话说的非常有道理。在进行故障诊断时，一定要学会问当事人，注意一下几点：

a:要用合适的方式去问，让客户感受到你是在真诚的帮他解决问题，而不是在设法证明他有责任；
b:要有技巧地去问，多用开放式的问题去引导客户尽可能地把故障描述清楚，把故障发生前后的细节问出来；
c:要问不同的人，从不同的侧面去验证，去找寻有用的信息；

-切：切就是“把脉”，根据前面了解的信息，判断是否可以让客户启动设备复现“故障”，若可以，在故障复现时，测量压力、观察振动、耳听声音、手摸温度，检查液位及有关的阀组。然后做出进一步的判断，并给出验证的方法；

-验：设法对前面的判断逐一验证排除，去伪存真；

-开：有些故障的原因在现场是可以找到的，有些可能无法找到；无论什么情况，都应该给客户一个合乎逻辑的下一步处理方案；

A4VG泵常见故障及排除

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泵异响