冲压案例分析：前纵梁后段侧壁局部区域拉伸表面缺陷

即使是冲压门外汉，掌握方法，也能分析冲压案例。...




【今天，接着由冲压技术大咖“猫王”老师来给我们分析冲压案例，大家欢迎。】1. 问题描述

冲压零件：前纵梁后段

冲压材质： HC340LA

缺陷描述：冲压后，侧壁局部区域表面出现波纹，并伴有轻微划伤。



2. 可能原因分析

1）材质原因：首先考虑钢板原因，因为有些钢板尤其是高强钢具有时效性，当我们把钢板放置三个月或者六个月，甚至可能超过期限后再进行冲压拉伸后，就容易产生这样波纹，俗称“拉伸应变纹”。

2）模具原因：考虑到这块钢板表面不是很光洁且有间断性的划伤，是不是模具表面质量造成的。根据经验，这个是最有可能的原因。

欧冶君有话说：尽管我们找到了可能的问题源，但是针对问题源又有很多要素，这就要求我们要了解更细化的影响要素。如此例中我们不仅要考虑零件的工艺编排，还要考虑模具的用材及大体的结构。工艺的编排对成型质量影响很大，我们必须先知道工艺的编排，然后才能知道有哪几个模具参与冲压。再综合考虑制件的材质、料厚情况，推断模具的大体状态：工作部分是铸件还是分块；成形的实现形式等，基于此可以推断有可能哪一段冲压过程会出现问题及模具的影响因素。然后再一个一个对细化要素进行排除，确定最终的缺陷原因。

3. 原因排除和确认

首先，是不是由于材质原因造成的呢？在现场，我们做了以下两个验证：第一，拿另一个批次的刚进的钢板进行冲制，发现仍然有同样的问题。第二，由于零件的拉伸应变痕不会很深，并且基本上整个产品上都会有，不会只在一个区域内出现。以上两点都与实际不符，排除钢板时效原因。

其次，是不是由于模具的原因？模具对制件表面质量的影响主要体现在三个方面：

1. 对于比较厚的高强板对于模具工作部分的硬度和耐磨性提出更高的要求。一般需要更高强度和更耐磨的SKD11锻件，这样模具工作部分就涉及到拼接口的研配。在结合口的地方，研配不到位会有很小的间隙，尤其是拉延模经过一定数量的拉延的时候，也是不稳定的，结合口处的缝隙有可能会越来越大，最终在拉延制件上产生比较深的拉痕。

2. 如果模具表面没进行热处理或是材料流入量太大，会造成模具钢表面的拉毛。最终反应到制件表面的拉痕。

3. 模具表面研配不到位，粗糙度过大，会引起制件表面的划伤。综合分析制件的缺陷状态，最终锁定在模具表面质量，通过对模具表面进行研和、推光和热处理，顺利的解决了制件表面缺陷。
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