卤制品成品检验岗位规范

点击标题下「蓝色微信名」可快速关注...

1、目的

为加强产品品质管理，防止不合格品入库，提升产品质量、形象，特制定本作业指导书。

2、适用范围

本作业指导书适用于本公司所有豆制品、蔬菜制品和肉制品入库前的检验作业。

3、作业程序

3.1  生产过程的产品由过程质检员抽样检验。 同批次产品包装完成后，存放于“待检验区”，由成品质检人员进行现场抽样检验。

3.2  经检验为合格的批次，由质检人员对产品标识“合格”标签，准许入库。

3.3  经检验为不合格的批次，由质检人员对产品标识“不合格”标签，禁止入库（过程检验不合格的立即纠正，视产品情况另做处理），同时，由技术部向生产部开《让步/不合格品处理单》。

3.4  经检验为让步接收的批次，由质检人员对产品标识“让步接收”标签（过程检验为让步接收的立即纠正），允许入库，并由成品质检员在《成品入库检验记录表》中标明“让步接收”。

3.5 不合格品经生产部按《让步/不合格品处理单》给出的办法处理后，经检验为合格或让步接收的，由成品质检人员对产品作相应标识，允许入库，由成品质检员在《成品入库检验记录表》上作相应记录，并写明“不合格翻箱品”。再次不合格的，按3.3处理。

3.6  检验完毕，成品质检人员填写《成品入库检验记录表》。同一批次多次翻箱的，必须注明是第几次翻箱品。

4、 检验标准

4.1 标准内容颜色

坨坨牛肉红黑色，其他肉制品红褐色；山椒凤爪白色；色泽均匀。

形态

无明显禽、畜毛发，无异物；袋面干燥。手撕牛肉摆放平整，每块牛肉颜色差异不大；鸡翅尾尖朝向封口边，一顺风摆放（不得八字形摆放），带骨一侧压住无骨一侧，鸡翅正面面向袋子展示面；猪蹄带皮面面向袋子展示面；鸭掌棍骨朝向封口边，一顺风摆放，棍骨无重叠。袋内无明显卤水。袋面干燥。山椒爪的山椒和爪的比例正确均匀。

封口质量

封口严实无皱折，纹路清晰无明显起泡、烧焦烫化现象，位置准确，无明显倾斜，无明显夹杂大块杂质，有效封合宽度大于0.5厘米，距袋边0.5—1厘米；袋口、面无明显油圬。

真空质量

包装袋无破损，无明显大气泡，无连续性的小气泡。

装箱方式、数量

装箱方式符合相关要求（见《车间岗位作业指导书》），数量准确，标头平整无折压。每个栅板上的产品件数与转序单上的数量相符；品种规格与转序单上的相符。

日期，标识

日期完整准确清晰（至少年月日6位数清晰），附着力强，外箱标识清晰准确并与内袋日期、品种、规格一致。注：清晰指日期能明显的看出，不能出现在袋子的同色，杂色区域。

计量

符合该产品的计量国家标准和企业标准颜色

具有蔬菜制品正常颜色，无异物。无油水分离，山椒味产品袋内水分较少，山椒比例合符规定。

形态

具有该产品正确的形状，无碎块或碎块极少，摆放整齐美观，袋面干燥。

封口质量

封口严实无皱折，纹路清晰无明显起泡、烧焦烫化现象，位置准确，无明显倾斜，无明显夹杂大块杂质，有效封合宽度大于0.5厘米，距袋边0.5—1厘米；袋口、面无明显油圬。

真空质量

包装袋无破损，无明显大气泡，无连续性的小气泡。

装箱方式、数量

装箱方式符合相关要求（见《车间岗位作业指导书》），数量准确，标头平整无折压。每个栅板上的产品件数与转序单上的数量相符；品种规格与转序单上的相符。

日期，标识

日期完整准确清晰（至少年月日6位数清晰），附着力强，外箱标识清晰准确并与内袋日期、品种、规格一致。注：清晰指日期能明显的看出，不能出现在袋子的同色，杂色区域。

计量

符合该产品的计量国家标准和企业标准

4.2 各指标的判定方法及准则

4.2.1颜色：

以肉眼凭经验判断。产品本身颜色的批量偏差以基本符合正常颜色为合格，较严重偏离正常颜色为让步接收，极严重偏离正常颜色为不合格；辅料颜色的批量偏差以辣椒色泽均匀，极少部分辣椒颜色偏嫩、偏老、极少黑点，泡椒无明显水分、极少黑点为合格，部分辣椒颜色偏嫩、偏老、较明显的黑点，泡椒有较明显水分和黑点为让步接收，大部分辣椒颜色偏嫩、偏老，大量黑点，泡椒有大量水分、大量黑点为不合格；豆干块、泡椒的糊块以及其他辅料的非批量颜色偏差（花片）形态：以肉眼凭经验判断。豆干尺寸、形状大部分在规定的范围内（参照各种产品的切分工艺要求）为合格，较大部分尺寸、形状在规定范围外为让步接收，绝大多数尺寸在规定范围外的为不合格；羊角、八宝、烧烤的摆放不整齐规范的、皮干类产品外包装不平整，内容物未完全充满整个袋内的、产品含油量不符合要求的，不大于6%为让步接收，大于6%为不合格；无异物为合格，有异物不大于2%为让步接收，大于2%为不合格；无明显可见卤水的为合格，有较明显卤水的为让步接收，有大量卤水的为不合格。豆干粉边、泡干按不大于3%为合格，不大于6%为让步接收，大于6%为不合格。

4.2.2封口质量：

因温度过低时间不足等原因导致封口易于撕开的、封口严重皱折、封口夹带大块（超过封口宽度的一半）异物的、封口破损的、封口长度不足0.3cm的，不大于2%为合格，不大于4%为让步接收，大于4%为不合格；封口有轻微皱折和一般性的皱折未经处理、烫化、轻微起泡、封口位置离袋口距离超过1cm、歪斜度超过1.5cm、封口夹小块异物的、封口错位超过0.2mm的不大于6%为合格，不大于12%为让步接收，大于12%为不合格。

4.2.3真空质量：

破袋、因封口不严或不完整的散气、杀菌不当而产生的大气泡、真空不良产生的大气泡、微生物污染产生的连续性小气泡、破袋，不大于1%为合格，不大于2%为让步接收，大于2%为不合格。

4.2.4装箱方式、数量：

严格按各种产品规定的方式装箱，未按规定方式装箱，一律为不合格；无装箱数量错误为合格，有错误的重复对该装箱工号抽样，无错误判让步接收，有错误判不合格。产品表面含明显水珠的不大于3%为合格，不大于6%为让步接收，大于6%为不合格；

4.2.5日期，标识：

日期标识不清晰（指有背景色不好识别、墨水偏淡、墨点分散）、不规则（指喷码的一点或几点漂移但不产生异议）、相同双日期，不大于2%为合格，不大于4%为让步接收，大于4%为不合格；日期附着力差，极易擦除为不合格，较易擦除为让步接收，不易擦除为合格。日期缺失、不完整、错误、不同双日期、两个日期交叉等错误的重复对该装箱工号抽样，无错误判让步接收，有错误判不合格；标识不牢固，位置不准确，明显歪斜的，不美观的，不大于2%为合格，不大于4%为让步接受，大于4%为不合格。

4.2.6计量：

按成品检验计量标准和国家标准进行。均重低于标识重量大于1g、均重大于成品检验标准1g以上、单袋低于国家标准的数量大于3.5%、单袋低于成品检验计量标准的数量大于12%为不合格；均重大于企业标准1g、低于标识重量不大于1g、单袋低于国家标准的数量大于2%不大于3.5%、单袋低于成品检验计量标准的数量大于6%不大于12%为让步接收； 均重符合国家标准和成品检验计量标准、单袋低于国家标准的数量不大于2%、单袋低于成品检验计量标准的数量不大于6%为合格。拌料计量以配方表规定不大于500±5g为标准、大于500±20g为标准，不大于偏差为合格，大于偏差为不合格。

5、 抽样方法及单项指标的判定

5.1 成品检验按成品数量的2%抽样，不足一箱时，需至少抽一箱，以检查装箱方式、数量和外箱标识等指标；按2%计算抽样数量不足50个单袋数量时，按50袋抽样。过程检验按过程中每个最小容器或单位（如一锅、一盆、一框、一个台面等）的10%抽样。

5.2 当初次抽样某单项指标判定结果为让步接收的，重复抽样。两次抽样累计不良品按4.2各项为合格的，最终该单项指标判为合格，累计不良品按4.2各项为让步接收的，最终该单项指标判为让步接收，累计不良品按4.2各项为不合格的，最终该单项指标判为不合格。

5.3 当初次抽样某单项指标判定结果为不合格的，重复抽样。两次抽样累计不良品按4.2各项为不合格的，最终该单项指标判为不合格，累计不良品按4.2各项为让步接收或合格的，最终该单项指标判为让步接收。

6、最终结果判定方法

6.1 当所有指标的单项判定为合格时，最终结果判定为合格。

6.2 当单项指标没有不合格，且有一项或一项以上判定为让步接收时，最终结果判定为让步接收。

6.3  当单项指标有一项或一项以上判定为不合格时，最终结果判定为不合格。

6.4  当对判定结果有异议时由班长及时提出异议。由技术部和生产部经理组织人员重新进行判定并形成最终判定结果。（异议：指在质检判定后对让步接收和不合格的判定有争议的）

7、化验样品抽样方法及样品保存

7.1  化验样品抽样。每批抽取2袋，必要时加大抽样数量。（批：此处特指产品配方或杀菌公式不同的产品，与产品规格无关。如，山椒、泡椒、麻辣、五香、烧烤、卤肉制品、山椒泡肉、红椒泡肉等）

7.2  样品保存。抽样产品每个两份，均送化验室。化验室恒温试验一份，留样一份，留样期限同产品保质期。

8、注意事项

8.1   不合格产品经处理后，再次检验时，采用加倍抽样原则，对于特殊情况，允许采用全检的方式。

8.2  “待检验”产品非经质量负责人同意，禁止入库，经同意入库的，作好相关记录。

8.3   装箱数量错误的，经重复抽样后，需加抽其他装箱工号，判定依据同4.2.4。

8.4   回卤产品在外箱上做好标识，并与其他产品分开存放。《成品入库检验记录表》上注明“回卤”。

8.5   各指标的判定方法及准则中，凡涉及“不大于”某数字，系指可以包含该数字，凡涉及“大于” 某数字，系指不包含该数字。

食品论坛网友分享，仅供参考

食品论坛，食品行业第一交流社区。（http://bbs.foodmate.net）



阅读原文，查看更多食品生产和质量话题

    关注 食品论坛