2016年Be创新奖决赛入围项目：金沙江龙开口水电站工程
Bentley助力华东院，实现三维数字化协同设计平台。...
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Be创新奖决赛入围项目
金沙江龙开口水电站工程
中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
项目描述
龙开口水电站位于云南省大理州鹤庆县境内，是金沙江中游河段规划的第六级电站。工程以发电为主，兼顾灌溉、供水和防洪。电站枢纽由挡水、泄洪、冲沙、引水发电、灌溉取水口等建筑物组成，拦河大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高116m，坝顶长768m。水库正常蓄水位为1298.00m，总库容5.585亿m3。厂房型式为河床坝后式，厂房内安装5台单机容量为360MW的混流式水轮发电机组，总装机容量1800MW，为一等大（1）型水电站。电站于2007年7月筹建，2012年11月水库蓄水， 2014年1月全部机组投产发电。
项目目标
1. 借助Bentley软件打造华东院独有的三维数字化协同设计平台；
2. 运用Bentley技术实现电站全三维设计，减少设计变更率，提高产品质量；
3. 通过参数化设计，提高三维设计工作效率；
4. 实现在项目内部各个专业的协同设计，简化校审流程；
2. 运用Bentley技术实现电站全三维设计，减少设计变更率，提高产品质量；
3. 通过参数化设计，提高三维设计工作效率；
4. 实现在项目内部各个专业的协同设计，简化校审流程；
预期结果
1. 华东院自2004年即开始基于Bentley软件开展三维数字化设计，投入近8000万资金和100多位技术人员进行联合攻关，研制了国内第一个功能完备、应用成熟、达到国际领先水平的水电水利工程三维数字化设计平台HydroStation。
2. 通过三维设计，极大地减少了设计过程中的错漏碰缺问题，产品质量显著提升，设备碰撞率减少了95%以上，现场设计变更量减少超过80%。
3. 参数化模块设计，减少了设计人员查找样本、检索资料的时间，在一些设备系统图设计中设计时间减少50%以上。
4. 专业间协同配合效率答复提升。同一个平台内相互查看各专业模型，通过漫游模型进行会签校审，大大缩短会签和校审时间。以往一套厂房布置图纸会签往往要流转一个月以上，现在通过三维建模固化实现专业间的协同配合，直接取消图纸级会签，提高设计效率40%以上。
5. 通过三维数字化设计，对工程进行了大量的方案优化，从而大量节约了工程投资。仅通过三维地质、枢纽协调设计优化大坝建基面一项，就为龙开口工程节约投资1.94亿元左右。
6. 龙开口坝基深槽规模大、槽内形态复杂，为国内外水电工程之少见，无工程经验可循。利用深槽的三维模型，为设计和施工方案的比较选择提供了有力支撑。通过方案优化提前约10个月发电，经济效益达17.9亿元。
7. 龙开口水电站工程数字化三维设计的应用缩短了项目设计周期、提高了项目质量和服务质量、降低了项目建设成本和今后方便业主的数字运维，得到了施工单位和业主的好评，提升了华东院的核心竞争力，为后续项目的获取打下了很好的基础。
2. 通过三维设计，极大地减少了设计过程中的错漏碰缺问题，产品质量显著提升，设备碰撞率减少了95%以上，现场设计变更量减少超过80%。
3. 参数化模块设计，减少了设计人员查找样本、检索资料的时间，在一些设备系统图设计中设计时间减少50%以上。
4. 专业间协同配合效率答复提升。同一个平台内相互查看各专业模型，通过漫游模型进行会签校审，大大缩短会签和校审时间。以往一套厂房布置图纸会签往往要流转一个月以上，现在通过三维建模固化实现专业间的协同配合，直接取消图纸级会签，提高设计效率40%以上。
5. 通过三维数字化设计，对工程进行了大量的方案优化，从而大量节约了工程投资。仅通过三维地质、枢纽协调设计优化大坝建基面一项，就为龙开口工程节约投资1.94亿元左右。
6. 龙开口坝基深槽规模大、槽内形态复杂，为国内外水电工程之少见，无工程经验可循。利用深槽的三维模型，为设计和施工方案的比较选择提供了有力支撑。通过方案优化提前约10个月发电，经济效益达17.9亿元。
7. 龙开口水电站工程数字化三维设计的应用缩短了项目设计周期、提高了项目质量和服务质量、降低了项目建设成本和今后方便业主的数字运维，得到了施工单位和业主的好评，提升了华东院的核心竞争力，为后续项目的获取打下了很好的基础。
Bentley解决方案
1. 通过BentleyMap和Descartes技术，对各比选方案地形、河道、物理地质情况进行模拟，实现在复杂地形条件下的坝址、坝线、坝型方案比选；
2. 通过MicroStation和GEOPAK技术，完成了大坝建基面的开挖设计、坝基深槽缺陷及右岸正长斑岩处理设计；
3. 通过MicroStation和AECOsim Building Designer技术，完成了挡水大坝、泄洪消能，厂房进水口、主副厂房、尾水渠、坝顶布置、大坝安全监测系统等设计，并完成施工图纸抽取，通过三维设计指导施工。
基于ProjectWise我院建立了远程协同设计平台，并通过良好的安全访问机制，使项目各个参与方在一个统一的平台上协同工作，对项目生命周期中所有的信息进行集中、有效的管理。在工作现场通过VPN方式访问协同设计平台，并通过移动客户端方式进行现场设计交底。
通过研究Bentley解决方案的协同管理平台，建立基于协同平台的华东院项目的统一管理标准，并根据项目的异同进行协同平台的管理配置，通过自动推送配置的方式进行工作环境的统一，通过上述标准规范以及配置自动推送的方式来提高项目协作水平。
2. 通过MicroStation和GEOPAK技术，完成了大坝建基面的开挖设计、坝基深槽缺陷及右岸正长斑岩处理设计；
3. 通过MicroStation和AECOsim Building Designer技术，完成了挡水大坝、泄洪消能，厂房进水口、主副厂房、尾水渠、坝顶布置、大坝安全监测系统等设计，并完成施工图纸抽取，通过三维设计指导施工。
基于ProjectWise我院建立了远程协同设计平台，并通过良好的安全访问机制，使项目各个参与方在一个统一的平台上协同工作，对项目生命周期中所有的信息进行集中、有效的管理。在工作现场通过VPN方式访问协同设计平台，并通过移动客户端方式进行现场设计交底。
通过研究Bentley解决方案的协同管理平台，建立基于协同平台的华东院项目的统一管理标准，并根据项目的异同进行协同平台的管理配置，通过自动推送配置的方式进行工作环境的统一，通过上述标准规范以及配置自动推送的方式来提高项目协作水平。
项目影响
龙开口水电站为国内第一个全面实现三维数字化设计的水电工程，对国内水电行业带来的积极影响：
1. 建立了一整套三维数字化设计模型技术标准，为其他水电工程三维设计提供借鉴；
2. 基于中国水电行业标准，通过研发解决“最后一公里”问题，实现Bentley技术在中国水电行业落地；
3. 项目中提及的基于全信息三维模型的工程全生命周期管理和数字化移交理念为水电站的数字化运维提供全新的管理方向。
• 通过三维设计，极大地减少了设计过程中的错漏碰缺问题，产品质量显著提升，设备碰撞率减少了95%以上，现场设计变更量减少超过80%。
• 参数化模块设计，减少了设计人员查找样本、检索资料的时间，在一些设备系统图设计中设计时间减少50%以上。
• 专业间协同配合效率答复提升。同一个平台内相互查看各专业模型，通过漫游模型进行会签校审，大大缩短会签和校审时间。以往一套厂房布置图纸会签往往要流转一个月以上，现在通过三维建模固化实现专业间的协同配合，直接取消图纸级会签，提高设计效率40%以上。
• 通过三维数字化设计，对工程进行了大量的方案优化，从而大量节约了工程投资。仅通过三维地质、枢纽协调设计优化大坝建基面一项，就为龙开口工程节约投资1.94亿元左右。
• 龙开口坝基深槽规模大、槽内形态复杂，为国内外水电工程之少见，无工程经验可循。利用深槽的三维模型，为设计和施工方案的比较选择提供了有力支撑。基于Bentley技术进行方案优化使得项目提前约10个月发电，经济效益达17.9亿元。
1. 建立了一整套三维数字化设计模型技术标准，为其他水电工程三维设计提供借鉴；
2. 基于中国水电行业标准，通过研发解决“最后一公里”问题，实现Bentley技术在中国水电行业落地；
3. 项目中提及的基于全信息三维模型的工程全生命周期管理和数字化移交理念为水电站的数字化运维提供全新的管理方向。
• 通过三维设计，极大地减少了设计过程中的错漏碰缺问题，产品质量显著提升，设备碰撞率减少了95%以上，现场设计变更量减少超过80%。
• 参数化模块设计，减少了设计人员查找样本、检索资料的时间，在一些设备系统图设计中设计时间减少50%以上。
• 专业间协同配合效率答复提升。同一个平台内相互查看各专业模型，通过漫游模型进行会签校审，大大缩短会签和校审时间。以往一套厂房布置图纸会签往往要流转一个月以上，现在通过三维建模固化实现专业间的协同配合，直接取消图纸级会签，提高设计效率40%以上。
• 通过三维数字化设计，对工程进行了大量的方案优化，从而大量节约了工程投资。仅通过三维地质、枢纽协调设计优化大坝建基面一项，就为龙开口工程节约投资1.94亿元左右。
• 龙开口坝基深槽规模大、槽内形态复杂，为国内外水电工程之少见，无工程经验可循。利用深槽的三维模型，为设计和施工方案的比较选择提供了有力支撑。基于Bentley技术进行方案优化使得项目提前约10个月发电，经济效益达17.9亿元。
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