热风除尘高炉

【关注】集思广益降成本，炼铁厂这样做

炼铁厂热风车间在“改革转型我担当”大讨论活动中，密切结合实际，集思广益解决生产过程中遇到的各种难题，...

炼铁厂热风车间在“改革转型我担当”大讨论活动中，密切结合实际，集思广益解决生产过程中遇到的各种难题，截止目前，该车间先后收到合理化建议11项，其中价值较高的三个项目已被采纳实施。

1改造阀门除隐患

今年年初，1号1750区域的热风炉充压阀故障，导致无法送风，延误了高炉的送风时间。前不久，3200区域热风炉的废气阀也出现了同类故障。为解决这类问题，该车间与运行维保车间协调，围绕工艺流程和设备使用状况反复讨论研究，共同制定了在充压阀、废气阀旁加装旁通管的方案。通过加装旁通管，一旦主体设备打不开，可立即转为备用手动阀门操作，便于及时换炉，减少了高炉风温波动。

2增设备用加湿器

3200区域热风炉除尘器，原有设计的气力输灰系统是通过使用氮气把除尘灰推送至320烧结料场，但在使用过程中故障率高，并且易产生扬尘，被迫停用，可新的问题随之而来，停用拆除后热风除尘系统只剩下了一台加湿机卸灰，而3200高炉产量的持续释放，此台加湿机几乎是满负荷运行，磨损严重且没有检修时间，一旦出现故障，除尘灰就不能排出，如果72小时不能及时修复，高炉将被迫休风。面对这一隐患，热风车间组织专业人员从工艺、设备、安全角度出发，结合原有除尘器的位置和空间，先后四易其稿，最终确定了增加一套备用波轮过齿式加湿机的方案。改造后，新系统大大降低了高炉被迫休风的风险，同时实现了3200热风除尘系统的一用一备。系统大大降低了高炉被迫休风的风险，同时实现了3200热风除尘系统的一用一备。

3简易防堵分离器

热风炉的三座除尘器都与高炉下降管相连。在放灰过程中经常会出现两种情况，一是被喷涂料或脱落的砌砖等异物堵塞下料口，导致卸灰不畅。二是异物将下料阀门卡住，除尘灰放空后无法关阀，导致煤气泄露，这无疑会造成很大的安全隐患。热风车间领导多次深入现场，通过内部与岗位职工交流，外出向兄弟单位取经等方式，最终设计制作了灰物分离器。此分离器为直径300mm的空心圆筒形无缝钢管，钢管前端进行密封，管身凿满小眼，安装在下料口通道内并向上延伸2—3米长。根据除尘灰颗粒小、流淌速度快的特点，进入分离器后，除尘灰就从小眼里向外淌，而杂物则留在了分离器底部。这样就保证了放灰的顺畅，同时杂物可通过下降管底部的活动门定期清理。灰物分离器的试验成功，极大地提高了除尘器设备的稳定运行率，基本上杜绝了因除尘器故障导致的休风事故。