全自动生产线的渗花墨水之路

色千总经理何永标（左）、熊博士（右）到访点金艺术馆前言：喷墨技术在陶瓷行业内经过一次又一次新的技...




色千总经理何永标（左）、熊博士（右）到访点金艺术馆

前言：

喷墨技术在陶瓷行业内经过一次又一次新的技术革命，如今国产墨水凭借自身优势，市场占有率越来越高，国内众多企业也逐渐开始发力进军墨水市场。佛山市色千新材料有限公司（以下简称“色千墨水”） 作为一家集自主生产和研发为一体的墨水企业，通过对各种进口设备的实验对比，选择先进的墨水制造设备，研发团队不断进行革新，为生产优质的墨水提供了有力保障。

亮眼新品出击广州陶工展

《建材天地》：色千墨水在这次广州陶工展主推什么产品？

熊博士：色千在这次广州陶工展推出的是目前很火热的渗花墨水。色千生产的渗花墨水主要有五个颜色，蓝色、棕色、黄色、绿色和黑色，其中绿色和黑色在市面上比较少见。

色千生产的黄色墨水是在五个颜色中最突出的。色千从开始做普通墨水到现在，黄色一直是主推颜色。在中国人传统消费习惯里，黄色也是备受推崇。而色千的黄色墨水卖点，就是比普通墨水还要黄。色千生产的红色墨水也很正，但是为了保证黄色的发色，色千在墨水或者其他设计配方上都比较偏重于黄色调。从渗花墨水的原理上来说，墨水是和釉匹配一起发色的，三个常见的颜色是蓝棕黄，但要有所取舍，如果强调红色，蓝和黄就偏弱，色千墨水比较强调黄色，红色就会相对偏弱，但总体来看，蓝色和红色非常不错。

《建材天地》：色千如今的年产量及销售量如何？

熊博士：今年工厂从大年初六开工以后几乎没有停下来过，业务量还是很不错的。

色千一直比较低调，但是色千的渗花墨水在一南一北的两大产区———山东淄博和广东肇庆都已经上生产线试用，期间还要协调调板，但还算比较迅速。山东产区已经安装到喷墨机上进行使用，生产线正在同步调试，已经达到量产的要求，现在正在运行的试验线每月供应需求达到几百公斤。一次生产在1000平方米左右，试验完就停下来，所以我们处于中试阶段，包括调版（调整墨水的性能）、调机（整个生产线打通）。色千很重视生产线匹配这一块，但是整条生产线的改动比较大，包括釉线、窑炉线都要改动，所以现在大概是按800~1000平方米一次进行“打线”，已经算是在投产。

专业化全自动生产线打造高标准墨水产品

《建材天地》：色千研发渗花墨水进行了多长的时间？

何永标：色千渗花墨水从研发到现在已经进行两年多了。在国外开始进行研发的时候，我们在意大利博洛尼亚展看到效果，老板就拍板决定进行研发。而色千对生产设备很重视，生产设备也很独特，尽量减少人工的部分，避免人为错误，保证质量稳定，生产线基本都是全自动的。不仅渗花墨水的设备是全自动的，普通墨水的研磨配料设备也一样，从投料、生产到结果，完全自动化。色千研发团队从国外进口零部件，结合国内的工艺技术，设计打造全自动化的渗花墨水设备，并成功投产，估计也是国内的第一套。整套设备只需要2~3个人就可以直接控制整个车间，不仅节省人工成本，性能还很稳定，所有参数都是自动调整的，这也是我们比较自豪的地方。

《建材天地》：两年多的时间里，是否有遇到什么技术难点，有想要放弃的时候吗？

熊博士：这个倒没有，因为我们的起点本身就比较高，有多个国外的合作伙伴。所以当时我们寻求供应商的协助，第一批墨水是由国外比较有经验的人员来。然后我们花了很长一段时间去试验，但效果不是很理想，最困难的是把匹配坯的釉调好，相当于把釉-墨水都重新梳理一遍。特别是刚开始的时候，有墨水没有釉，不知道这个墨水是否合适，在釉和墨水方面花了不少时间。最后，我们把产品送到国外给合作伙伴进行检测，判定墨水没有问题，然后再来定釉的版。

何永标：在研发、生产、设计方面投入了很多的时间、精力、财力，还有设备投入。突出的有几个方面，一个是我们从质量突出质感，第二个是调图的搭配，还有就是釉面的硬度，釉面的硬度达到5.2，亮度和硬度都要提升，如果硬度达不到就和抛釉砖差别不大了。我们按照这个思路，在技术研发方面比较成功。最后就是个性化，单一发色的突出，以及给客户个性化全线的服务，这就是我们的竞争力所在。

《建材天地》：所以色千墨水的标准是以国外标准来制定的？

熊博士：没错，所以色千墨水的标准相当高。当时国内还没法判断这个墨水和釉性能行不行，我们把试验品交给合作伙伴，让国外的合作伙伴进行测试，测试好了，才回到国内全面的检验配合工作。然后整体的产品在工厂自建的试验线上测试完成。

《建材天地》：据说现在有的渗花墨水是能渗下坯下0.5mm？

熊博士：渗透的深度不单纯是一个简单的数字，深度的决定因素有两方面。第一，底釉的致密程度和它的可调整性。如果按照达到的最深深度来算的话，色千墨水能够渗透到2mm，但是不容易控制，并不稳定。这是技术问题，单纯只考虑深度并没有意义，因为致密会导致难以渗透，相对松软就容易渗透。第二，与配套助渗剂的性能有关。这两个关键因素不仅会影响到渗入的深度，还会影响最终的清晰度。因为渗入越深越容易扩散，所以我们控制在0.6~0.8mm，其实再加深也可以，只是过深会影响清晰度。深度浅则清晰度高，但对砖型的要求比较高，因此我们在釉方面调制了很久，一步一步慢慢攻克。站在我个人的角度来说，从技术方面看渗花墨水做出来很容易，但是从系统全面性看来看，渗花墨水整体运用难度很高。从生产、配套、使用再到釉这一方面，这与整个生产线系统都有关系，不是单一推进就能做到。这对墨水厂的配套程度及综合技术实力的考验，要比普通墨水多得多。我个人认为，普通墨水做得好的公司就十来家，以后做渗花墨水做得好的企业，我感觉不会超过五个。因为它不是单一的产品，是墨水、喷墨机、釉料、调图以及使用方式的综合，如果综合实力不行的企业是根本完成不了。刚开始色千考虑的只是墨水，但墨水生产是一个纯化工的相对简单的过程，打造全自动化生产线能让墨水质量更稳定，进而就是釉的突破、图案的调整，最后是喷墨机、釉线的调整配合。现在我们厂自己购买喷墨机，厂内自建试验釉线，作为中试实验工厂调整试验墨水性能，各方面的配合都很成熟，出来的图案也很漂亮。

良性竞争才是企业正道

《建材天地》：能预计一下今年广州陶工展将会有多少家企业同步推出渗花墨水？

熊博士：我估计会有十家以上，但是能长期持续做到效果好、性价比优却很难，从综合成本上考虑，需要大范围地下降。对比现在国外喷墨渗花砖的售价，国内生产的每片砖成本至少增加20元以上。我们已经提前为客户考虑好，在生产线、原材料方面，包括配套、成本都相对较低，最后预计也就14~15万/吨。我们希望能以尽量低的成本提供给客户，但是考虑调釉的技术问题，目前成本估计也不会降得太低。

其实现在渗花墨水的优点非常突出，但是缺点也非常明显，两者处于相互拉锯的状态，希望能通过技术努力能把短板弥补。其一是渗透深度浅，如果渗透深了，能否保证图案的清晰度，包括墨水如何往下渗，避免往外扩散，保证釉的孔洞都是直的等等，这是第一个难题。其二是所谓的硬度，这一块是未来的竞争热点。还有就是未来技术创新方面，一方面是往通体方面发展，另一方面喷釉和喷墨水相结合。前面有谈到，墨水的发色和釉有关，不同的釉的发色不同，怎样协调红与黄的关系很重要。色千现在做的就是喷釉和喷墨的联动，前面喷釉，保证在指定图案上这条线是发红色最好的，这条是发黄色最好的，整个图版达到最优化。此外，色千要做个性化。目前，色千渗花墨水大部分的技术问题已经攻克，但由于我们是传统的墨水企业，所以一直在喷釉方面投入研发，这对我们是比较有利的，这是我们亮点，也是我们比较大的突破。

墨水是一个很潜力的产品，是一个长期的竞争，短期销售工作非常重要。长期来看，就必须注意提高质量性能，包括稳定渗花墨水、釉、生产线的整套系统，色千比较注重这方面。那么复杂的一个系统，需要不断完善，不能说已经完全解决。同行竞争在某种程度上来说，对行业是有好处的，大家共同把市场做好、做大，如果大家都恶性竞争，把市场做烂，最终毁掉的是自己。色千从董事会到基层技术人员都是一心做好自己，发扬自己的优势，让市场去检验。我们当前的目标，还是优先服务好一南一北这两家厂。







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