【干货实例】数控机床NC系统故障解决方案

welcome数控机床的应用越来越广泛，只有对数控机床的故障进行及时有效排除，才能最大化提升生产效率，并使企业安全运营。...

数控机床的应用越来越广泛，只有对数控机床的故障进行系统分析，才能在数控机床出现故障及时排除。下面分享一些NC系统故障排除的典型实例，以供参考交流。情况分析/

解决方案



情况1：通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。

解决方案：通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，尝试与同款机床的主板对换后，正常使用，进一步确定为PLC主板的问题。

情况2：如果是加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。

有可能是NC系统存储器板出现问题

情况3：工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。

NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常。

综合分析：由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，需要根据机床所使用的数控系统的工作原理及各线路板的功能，对设备故障现象进行分析，在有条件的情况下，可用交换法来准确定位故障点，专业维修后，故障即可消除。情况分析/

解决方案



情况1：

数控车床开机时，频繁出现死机现象影响工作，尝试任何正常操作都不起作用。

解决方案：采取强制复位的方法，将系统内存全部清除后，系统恢复正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。

情况2：一台专用数控铣床在批量加工中，NC系统显示2号报警“LIMIT SWITCH”。

这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的极限值，检查程序数值并无变化，经仔细观察故障现象，当出现故障时，CRT上显示的Y轴坐标确定达到软件极限，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障被排除。这个故障就是软件限位设置不当造成的。

情况3：数控机床每次开机系统都进入AUTOMATIC状态，不能进行任何操作，系统出现死机状态。经强制启动后，系统恢复正常工作。

这个故障就是因操作失误或其它原因使NC系统处于死循环状态。

综合分析：数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。情况分析/

解决方案



情况1：数控机床NC系统通电以后，CRT不显示，NC系统上“COUPLING MODULE”板上左边的发光二极管闪亮，指示故障。对PLC进行热启动后，系统正常工作。但过几天后，这个故障又会出现。

解决方案：通过对发光二极管闪动频率的分析，判断为电池故障，在更换电池后，故障消除。

情况2：自动加工过程中，系统突然掉电。测量其24V直流供电电源，只有22V左右，判断是电网电压向下波动时，导致电压降低，才使 NC系统开启保护措施，自动断电。

整流变压器匝间短路，容量不够。更换新整流变压器后，故障排除。

除此之外，还有一种类似的情况是当系统加上电源后，系统开始自检，当自检完毕进入基本画面时，系统掉电。经分析和检查，发现X轴抱闸线圈对地短路。系统自检后，伺服条件准备好，抱闸通电释放。抱闸线圈采用24V电源供电，由于线圈对地短路，致使24V电压瞬间下降，NC系统采取保护措施自动断电。

综合分析：有时因供电电源出现问题或缓冲电池失效也会引起NC系系统故障。



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