加工表面圈纹的常规处理方案小结

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一、圈纹产生的原因---

圈纹产生的原因主要是由于高速切削中，刀具刀尖在铣削过程中留在工件表面的痕迹。其主要影响因素有以下几个方面：

（1）      机床外部震动

（2）      刀具质量

（3）      参数设置不合理

一般圈纹产生的位置为拐角处或者匀速切削中，下图为典型圈纹现象：



二、机床外部震动的影响---

对于机床外部震动，在圈纹上的影响表现为圈纹的明显程度，外部震动来源多种多样，常见的震动源有：

（1）油冷机

（2）主轴冷却风扇

（3）地基

（4）机床水平

（5）电箱中的热交换机

（6）主轴震动

（7）其他震动源

关闭或者优化这些振动源能够对圈纹有一定的影响。



三、刀具对圈纹的影响---

使用不同的刀具对加工表面圈纹同样具有影响，如下图所示，同样为D8的刀具，加工同一块铝材，进给速度1500mm/min，主轴转速5000r/min的情况下，使用1号刀的刀痕要比2号刀具更为粗糙，但无圈纹现象；2号刀刀路细密，但是存在一定圈纹，更换更好的刀具可以缓解圈纹现象。



四、高速高精参数的影响---

（1）高速高精参数的设置对平面圈纹有较大的影响，如果设置过大，容易在直线的加速位置以及拐角位置留下圈纹，主要影响参数包括1660，1735，137，1769合适的参数值能够有效地缓解甚至消除圈纹。





（2）插补前铃型加减速对平面的拐角圈纹有明显的改善作用，因此如果对平面要求较高的加工条件下，建议采用插补前铃型加减速功能。



五、总结---

总的来说，对于圈纹问题的一般调试步骤可以从以下几步入手分析并解决：

（1）系统伺服优化是否完成；

（2）高速高精等相关参数设置是否合理；

（3）机床震动是否均排除，包括外部震动源（油冷机，电器柜风扇等）与机床本身震源的排查（主轴动平衡，伺服轴水平等）；

（4）更换更高质量的刀具进行加工比较。





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