加工零件机床

绝对精度

金属加工企业AW Fraser坐落在新西兰克赖斯特彻奇市，它每周将100吨可回收金属废料，弹壳、铜管、汽车散热器和切余电缆，加工成闪闪发光的OEM精密零件。...

金属加工企业AW Fraser坐落在新西兰克赖斯特彻奇市，它每周将100吨可回收金属废料，弹壳、铜管、汽车散热器和切余电缆，加工成闪闪发光的OEM精密零件。

AW Fraser总部位于新西兰，是一家集铜合金铸造、压铣和现代CNC机修车间等多种加工功能于一体的企业。回收的金属材料能够在车间被转换为40种高规格的黄铜和青铜合金。生产的棒材约50%用于出口，其余的则加工成专业OEM零件销往全球各地的优质上市公司。AW Fraser公司虽偏居一隅，但产品却行销全球：为德国SEW Eurodrive供应齿轮毛坯，为卡特彼勒、日立、雅马哈和水星海事等建筑设备企业加工零件，为铁路机车和制动系统供应各类零件。总而言之，AW Fraser生产的产品90%用于出口，分别销往全球35个国家和地区。由于业务涉及的行业领域非常广泛，”AW Fraser的CFO、合伙人、公司董事Paul Isitt表示，“我们必须对市场变化做出迅速的反应，并保持自身的竞争力。持续改进是推动我们不断前进的源动力。我们的核心宗旨是成为行业翘楚，因为在我们的合作伙伴中，有多家全球顶级企业。”

AW Fraser公司是一家中小型制造商。“我们既可以承接2、3个高度精度零件的小批量加工任务，也可以大批量地加工40000个零件。因此对我们来说，加工的标准化和可重复性非常关键，”Isitt说。

基于山特维克可乐满“优选供应商计划”，山特维克可乐满客户经理Clinton LeRoux与Jody Tuckwell密切合作。AW Fraser的机修车间经理与可乐满的工程设计团队成功改进了加工过程并实现了标准化。

AW Fraser希望提高小批量高度专业化零件的加工速度和装夹标准化水平并实现可重复性。

“我们一直在寻找提高加工效率，改进加工技术和系统的方法，”Jody Tuckwell表示，“我们有时会加工2至3个专业零件，而下一次同样的加工任务可能是一年后，”他解释说，“我们正在努力实现15微米的公差控制，从2个零件的小批量加工到1200个零件的大批量加工相一致，我们要求绝对精度。”

“我们不断从小处入手寻找改进的方法，这些微小的改进日积月累可节省大量工时，”他继续说到，“我们尝试找到加工过程中有待改进并能让我们受益匪浅的环节。比如，现有的切断系统采用脆而粘的材料制成，我们需要采用更为先进的切断系统。”

AW Fraser在一台CNC车床上对全新CoroCut QD切断系统和Coromant Capto刀具系统进行了一次为期六个月的测试。 “机床准备时间从1到2个小时锐减至15分钟，”Tuckwell表示，“每台机床每年可节约750个准备工时。”

继改造机床取得成功之后，AW Fraser又购入了2台全集成的Okuma CNC多任务机床，它们都配备Coromant Capto和CoroCut QD，AW Fraser至此拥有了30台机床。

“受益最大的是我们的操作员，”Tuckwell表示，“他们对于新的切断系统信心十足。他们喜欢使用这套系统。这是一次变革。操作员只需将刀具、工装、工件放入机床的指定工位，然后按下开始按钮即可 - 其发展突飞猛进！”

技术洞察
要确保在小批量、高度专业化的零件加工中实现盈利，标准化加工流程和可重复性是关键。

AW Fraser 使用针对棒料进给机床而优化的CoroCut QD切断系统，成功将2-15个零件的小批量加工的切断时间减少了50%。

机修车间经理Jody Tuckwell表示，他们还将使用的刀片类型从10—12种减少到4种，进而削减了库存。“月耗刀片数下降，进给率、刀具寿命和加工安全性得到提高。”

CoroCut QD与高精度冷却液、切断刀片、断屑槽型和wiper (修光刃) 刀片配合使用，能够以更高的进给获得更出色的表面质量。稳定、易于使用的夹紧方式不再需要扭矩扳手，而轨道式刀片座可确保精确、稳定的刀片定位。

CoroCut QD与Coromant Capto模块化快换刀具系统配合使用，能够让同一款刀具应用于三种不同类型的机床。Coromant Capto是一种集成式、模块化接口，符合夹紧系统的ISO 26623标准。它所采用的快换刀柄减少了装夹和换刀时间，可以在不同机床之间使用标准化的刀具。