瓮窑--已然消逝的制陶记忆

 

今日小暑

制陶匠人在

　　曾经何时，爸爸和叔伯们都是制陶匠，他们早已将自己的岁月揉进了泥士，嵌进了泥坯中，烧进了陶器里。而今只能看着老窑灶和残存的碎瓷片一起回忆那古朴原始的制陶工艺，但愿它还没有被福安人所遗忘！

　　瓮窑由窑炉头、窑床、窑尾构成，依山傍水是利用自然山坡形势而建造，可增加窑内的容量和整个瓮窑的热量流通。窑身内壁以耐火砖筑成山坡斜直焰式筒形的弯状隧道，外壁敷以石块和白土，窑身左右设投柴孔。陶器的通途很广，可以煮饭煮菜，或装水盛米，陶器也根据用途的不同，做成不同形状。瓮窑村生产的陶器有五十多种。其制作工艺流程主要有八个流程，分别为挖土、和土、制坯、阴干、修坯、上釉、装窑、烧窑等。

　　第一步挖土，取材来解决原料问题。用锄头和锹拨去表层的泥土，至地表下1米或1.5米处，挖取黏性好的白泥土。第二步和土，原料解决后，接着就是将白泥土按比例加上水后，反复踩踏和搓揉，在揉土过程中得剔除土中的石粒和杂质。使之变成“熟土”。第三步制坯，首先在转盘中心放上泥巴，再用脚转动转盘，在其达到一定速度时开始拉坯，拉坯是制陶过程中最精彩的片段，短短几分钟时间，就像变戏法般，一个充满灵气的器物便呈现在眼前。坯体成形后，再对器物进行整修。对于较大的器物则用“泥条盘筑法”制作。即把泥土捏成条状，尔后进行器身盘筑，之后再用泥浆胶合全器，最后一手持陶垫顶住器物内壁，一手用陶拍在器外拍打，使器壁均匀、器身结实。第四步要处理的环节是阴干。把泥坯放在工棚里慢慢风干，或放在太阳下晒干。泥坯一般晾晒10天左右才能进窑烧。第五步修坯是制缸过程中必不可少的步骤，它主要起刻划花纹、线条或棱条的作用。第六步上釉，原料大多是用灌木烧制的灰加水泡成釉水，然后均匀地涂抹在坯件上。第七步就是装窑了，把上过釉的坯件放在窑中事先搭好的架子上。在这道80米长的窑床一次可安放10000多个器具。烧窑是整个环节中最为关键、最见功底的技术。用松毛树枝围在坯件四周，架起来进行烧制。烧窑工在窑眼边连续24个小时日夜不停地添加柴草。把窑内温度烧至1000℃，一次窑大概要耗费掉5000公斤的柴草。最后出来的才是陶器成品。

300斤重的石转盘

　　瓮窑是福安最原始活陶瓷作坊之一，是传统民间手工艺的缩影。瓮窑村生产陶制品已经有四百余年的光阴，窑床也有200多年的历史。在祖辈制陶鼎盛时期，全村近百户人家制陶，在农闲的季节，村里人来客往，南来北往的脚夫、贩户穿梭于当地窑户的作坊中，搬运和捆扎着陶器，热闹非凡，窑床每年要烧百来次。上世纪七、八十年代，骡子、马车变成了拖拉机、汽车，那一车车运往大江南北的陶瓷，让瓮窑的做陶器人感到骄傲和自豪。

叔叔在休整窑瓷

　　窑灶依旧在见证着那段辉煌的光阴，福安人闲暇时还是可以来瓮窑作坊走走，找寻那失落的记忆。

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