【问答】酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法（一）

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故障一

镀层发花或发雾

1：

原因分析：清洗水或镀液中有油

解决方案：①清洗水有油的处理方法：

a. 用毛边纸吸附液面漂浮的油污，并擦拭槽壁上黏附的油污；

b. 将清洗水放空；

c. 用热化学除油液擦拭水槽内壁2次，并用干净水冲洗2次，并将槽内的积水放空；用10%H2SO4擦拭槽内壁，再冲洗2次，将积水放空；

d. 注满水槽的水，检查液面，若无油污皮漂浮，即可使用，若仍有油污漂浮，按上述步骤再次清洗。

②镀液中油污的处理方法。去除镀液中油类杂质，一般用乳化剂将油乳化，然后用活性炭将乳化了的油和过量的乳化剂吸附除去。具体步骤如下：

a. 取出阳极，将镀液加热至50~60℃，在搅拌下加入用热水溶解号的十二烷基硫酸钠0.3~0.5g/L（用量视油污的多少耳钉），搅拌60min左右，时油污被乳化；

b. 在搅拌下，分3次，每次间隔10 min，加入3~5g/L活性炭，继续搅拌30 min左右（活性炭用水调成糊状时加入）；

c. 静置3h后，过滤；

加入配方量的光泽剂，小电流电解（0.1~0.5A/dm²）4h，试镀。

故障二

电镀时电流下降，电压升高

2：

原因分析：镀槽日常维护和管理不善；在电镀生产过程中，常常会出现电流开不上去或慢慢自动下降，此类异常主要是有镀槽日常清洁维护不善，造成线路电阻和镀液欧姆电阻增大而引起的，比如：

a.(阴)阳极铜棒和端头接线处，锈蚀严重，接触不良；

b.端头接线与整流器的接线柱接触不良，锈蚀；

c.阴极导电杆、阳极导电杆、挂具的挂钩、阳极挂钩等锈蚀、不洁，接触不良。以上现象都会造成接触电阻过大，电流损耗大，槽电压升高，严重时都会出现断电现象。

解决方案：a.合理选择铜排及断线的规格，保持电流允许通过，导电良好；

b.安装时，将街头的接触面用砂纸打磨平整，保证足够接触面积，涂导电膏紧固安装后，封玻璃胶，以减缓锈蚀，保证导电良好；

c.加强导电极杆、导电触点、挂具挂钩等的维护保养，定期擦拭、清理，保证接触充分、导电良好；

d.加强对整流机的维护保养，定期对仪器、仪表进行校核。

故障三

低电流密度区镀层不良

3：

原因分析：镀液中M、N含量低；在一定的电流密度下，M、N特性吸附在阴极表面上，增大阴极极化，主要作用是改善镀液的整平能力，并可改善铜镀层低电流密度区光亮范围，同时，还可以提高镀液的操作温度。若M、N含量低时，会使低电流密度区镀层不亮，而且整平性液较差；含量过高时，会产生树枝状的条纹和麻点。

解决方案：取镀液进行赫尔槽试验，若发现阴极样板的低电流密度区镀层不亮，初步判断是整平剂（M、N）太少，那么究竟是不是N太少呢？可以向镀液中加入适量的N后再做赫尔槽试验，若加入N后，低电流密度区镀层光亮度号了，就证实原来的判断是正确的。相反，假使加入N后，阴极样板上出现树枝状条纹，那就证明原来的镀液中并不缺少N，需要再做试验，找出造成低电流密度不亮的真正原因

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