【问答】焦磷酸盐镀铜故障及处理方法（四）

【问答】焦磷酸盐镀铜故障及处理方法（四）...

故障一

镀层有条纹

1：

原因分析：镀后处理不良；① 工件上残留有盐类等污物，没有清洗干净。② 工件出槽后没有及时清洗。③ 工序之间等待时间长或工序之间转移时间过长，造成表面氧化。④ 清洗水不干净，受到杂质离子的污染。

解决方案：a.加强现场管理，规范清洗操作；b.合理设计工艺流程和工艺布局；c.加强预定保养；d.用10%的化学纯硫酸活化，并按预定保养计划定期更换，保证活化效果；定期更换清水洗，并保证合适的循环水量，保证清洗水干净和水洗效果；加强现场管理，保证工序间的协调，严谨将工件在空气中中暴露时间过长，而被氧化。

故障二

焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差

2：

原因分析：经过现场调查，液面上先出现丝状的白色黏液，空气搅拌后立即变成一层“泡沫”。泡沫层严重时厚度达10cm，泡面洁白细密，好像十二烷基硫酸钠产生的泡沫那样。此泡沫产生极快，即使设法将它除去，又很快出现，停止空气搅拌或切断电源之后，即迅速消失，如回复空气搅拌或接触电源后又产生。当工件出槽或入槽时与这些泡沫接触，便在该部位出现结合力不良的镀层。

该故障发生后，对泡沫的手机无进行萃取培养，结果检出一种球状霉菌。这种霉菌具有耐温喜碱的特性，平时在空气中大量飞扬。焦铜镀液中所有的焦磷酸钾、硝酸钾、柠檬酸铵等成分中有充足含量的氮、磷、钾和碳水化合物，正好为这些霉菌的滋生繁殖创造了良好的条件，而“泡沫”正是这些霉菌代谢过程中的残骸。冬天，由于环境气温较低，使电镀条件相同，霉菌在空气中存活较少，故不生产泡沫。

解决方案：用加热杀菌法来处理泡沫。在定期（每月）的大处理时，将镀液加热到70℃，保温2h杀菌，结果泡沫绝迹，效果很好。

故障三

镀层有毛刺和结瘤

3：

原因分析：① 阴极电流密度大；电流密度过高，阴极电流效率低，镀层结晶粗糙，特别时是尖角、边缘，镀层出现毛刺的现象；② 阳极袋破损；③ 镀液中有悬浮物。

解决方案：① 控制Dk=0.5~1.5A/dm²；② 过滤镀液，更换阳极袋，清洗阳极板；③ 过滤镀液，保证连续过滤。

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