【问答】焦磷酸盐镀铜故障及处理方法（三）

故障一阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺1：原因分析：（1）阳极面积控制不当；（2）阴阳极间的槽端电压控制...

故障一

阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺

1：

原因分析：（1）阳极面积控制不当；（2）阴阳极间的槽端电压控制不当；（3）阳极电流密度控制不当；（4）没有空气搅拌；使用空气搅拌，不仅可以扩大阴极电流密度范围，还可以促进阳极溶解的正常和减少铜粉产生的印象。

解决方案：（1）合理选择单个阳极面积（不宜过大），并控制阳极与阴面积之比为2:1；（2）在保证阳极面积的基础上，控制两极间的槽电压为2~3V（最好在2.5V）；（3）控制阳极电流密度小于1A/dm²；（4）合理设计空气搅拌装置，确保搅拌均匀，空气洁净。

故障二

镀层呈白红色，凹孔周围发亮

2：

原因分析：氨水太多；氨易挥发，加入太多，会引起凹孔周围发亮。

解决方案：a.提高镀液温度（在工艺的上限），逐步降低氨的含量，并稍降低电流，经过一段时间生产，即恢复正常；b.控制氨的补加量，在40~50℃的温度下，每平方米的槽液面积，每天补加25%的氨水400mL，保证其含量为1~2g/L，若槽液温度达55℃，可增加5%~10~的补加量。

故障三

工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色

3：

原因分析：槽液温度过高；当槽液温度超过60℃以上，工件基体储蓄的能量较大，在工件出槽后，表面黏附着镀液，在还没有来得及清洗的情况下，表面就已局部干燥，特别是挂具上部的工件，镀层往往会变褐色。

解决方案：a.控制镀液温度（40~50℃），工件出槽后应迅速清洗；b.若因工艺的需要，必须保证镀液高于55℃的情况下，可将回收槽加热到40~50℃，出槽后的工件经回收槽清洗，以防止镀层变褐色。

故障四

镀液分散能力差，镀层不均匀

4：

原因分析：挂具设计不合理；在电镀生产过程中，由于挂具设计不合理，导致工件上的电力线分布不均匀，导电不良，工件距离阳极太近或太远，工件之间的距离太密，甚至阳极极板之间的距离不当等等，均会对镀液的分散能力有着很大的影响，而出现镀层不均匀的现象。

解决方案：a.规范挂具的设计和管理，在保证产品质量的基础上，要充分考虑到每挂的装载量以及挂具的几何尺寸；b.严格上、下架标准作业。

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