中冶京诚产品故事之炼钢工程

 

中冶京诚产品故事之炼钢工程...

中冶京诚产品故事之炼钢工程
本期我们的产品故事将走进“炼钢工程”,炼钢产品分为四期,小编将分别为大家带来不一样精彩,敬请关注!
炼钢初印象
中冶京诚是我国炼钢连铸工程技术发展的先驱和主力军,是国内最早研发炼钢、精炼和连铸工艺、装备和工程化技术的综合单位,见证和代表了我国炼钢连铸技术的发展历程,并通过多年持续不断地研发和创新斩获了以下殊荣:

中国容量最大业绩最多的转炉供应商

国产化容量最大的超高功率电弧炉供应商

世界采用机械真空泵大容量RH的供应商

世界最大断面直弧形板坯连铸机的供应商

世界最大断面圆坯连铸机的供应商

业务体系

中冶京诚以客户需求为导向,不断践行“全方位”服务模式,用独占鳌头的核心技术和产品、以及冶金全产业链的整合优势,力求为客户打造全球钢铁行业最具竞争力的“梦工厂”。


转炉炼钢


      业绩数量:193座

      公称容量:30~320t 

中冶京诚拥有成熟的30~320t转炉系列产品,在100t以上转炉炼钢工程市场占有率42%,150t以上市场占有率51%,共设计转炉193座,均居全国首位,并拥有国内同行中最多的转炉特钢厂设计业绩,先后完成了多项国内最有影响力的大型炼钢工程。多年来,中冶京诚结合大量的工程实践和客户需求,自主开发了一系列的先进可靠的技术诀窍和产品,先后荣获数十项专利和科学技术奖,并为客户创造了巨大的价值。这些技术包括:

1、转炉多连杆下悬挂技术,首套成功应用9年以来实现了免维护。

2、转炉倾动装置一二次减速机采用套装技术,使现场安装更容易、密封更好,齿轮寿命提高5%,安全系数提高25%。

3、转炉副枪智能化炼钢技术,更符合国内实际生产要求,可适应复杂的原料条件,碳温双命中率达到93%,并实现“一键炼钢”。

4、无级制动顶枪防坠落技术,危急时刻快速平稳地实现升降小车和顶枪制动,制动距离约100mm,在保证安全的同时大幅减少振动对设备的损害。

5、自适应氧枪快换技术,让换枪时间由3h缩短至30min以内。

6、随动型氧枪口氮封技术,解决传统氮封在氧枪口变形移位时造成的卡枪故障,同时在实现氧枪口零排放的情况下减少气体耗量。

7、转炉底吹技术产品具有适应不同钢种冶炼的底吹模型,流场仿真技术确保不同炉型的无死角搅拌,底吹元件防堵及快换技术。

8、长寿命免维护钢渣热闷处理技术产品,可实现钢渣100%处理,处理效果好,为钢渣100%综合利用奠定基础。

9、转炉烟气冷却系统长寿技术。

10、转炉蒸汽回收并用于真空泵的再利用技术。

11、转炉烟气全余热回收技术。

12、烟气干法净化技术。

13、转炉煤气回收技术。


业绩展示
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国内炼钢工程业绩(一)

1、主体工艺设施:3座300t级顶底复吹转炉、4套铁水预处理、1套IR-UT、2座双工位LF、2座双工位RH。

2、2001年获部级优秀设计一等奖,2002年获国家优秀设计金奖。

3、2004年底开始自主集成增建6号转炉及4、5号炉升级改造,仍由中冶京诚设计,2006年12月一次建成投产。该工程采用了转炉顶底复吹技术、每座转炉配2套独立氧枪并能遥控快速换枪技术、副枪智能动态炼钢技术、全汽化冷却烟道及LT法干式电除尘系统和煤气回收技术。
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国内炼钢工程业绩(二)
2009年建成投产,该工程在同一车间布置了5套320t转炉,采用脱磷、脱碳的双联冶炼工艺,实现了300t铁包通过铁路运输的一包到底技术,属国内外首创。此外,该工程还采用了铁包加盖、转炉副枪及烟气成分快速分析等智能冶炼技术、转炉滑板挡渣技术、钢包加盖技术、一次干法除尘、转炉三级除尘和车间散点真空除尘技术、炉渣热焖技术,实现了节能低耗、智能高效、绿色环保的稳定生产。
2011年荣获冶金行业优秀设计一等奖、国家优质工程奖、中国建设工程鲁班奖,全国优秀工程勘察设计奖。
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国内炼钢工程业绩(三)
2013年建成投产,主要工艺设备:3套KR铁水脱硫、3座260t顶底复吹转炉(其中一座转炉脱磷)、3套吹氩喂丝站、2台双工位LF钢包精炼炉、2台双工位RH真空精炼装置、2台2150mm双流板坯连铸机。

该工程炼钢车间的设计特点是采用了转炉多点下吊挂技术、氧枪随动密封技术、转炉副枪智能炼钢技术、滑板挡渣技术、机械真空泵技术、钢包全程加盖、转炉一次干法除尘和三次除尘及全厂散点真空除尘等节能环保技术,全厂及各工序分别配置三级和二级智能生产管理系统,参与全公司的ERP四级管理,采用远程集中监控技术实现部分工序无人值守,减少劳动定员40余人,实现了高效稳定的低成本生产。
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国内炼钢工程业绩(四)

1、2008年建成投产,主体工艺设施,2套复合喷吹铁水预处理装置,3座300t顶底复吹转炉、1座LF、1座RH、2台双流板坯连铸机。
2、2010年获冶金行业优秀设计一等奖。


电炉炼钢


业绩数量:64座

公称容量:30~150t

中冶京诚拥有成熟的30~150t电炉系列产品,完成电炉炼钢工程设计64项(其中EPC项目10项),其中100t以上超高功率电炉工程设计22项,在70t以上电炉炼钢工程市场占有率45%。

中冶京诚可提供全套的超高功率交流电弧炉炼钢技术,可以通过一系列简单先进、实用可靠的解决方案达到电炉炼钢“节能降耗、智能高效、绿色环保”的目的。

中冶京诚电炉可适应100%废钢、或不同配比的铁水/生铁、0~100% DRI (H/C)或HBI等不同原料结构的冶炼工艺,是生产从普碳钢、优特钢到高合金钢、不锈钢等全系列钢种的最理想的冶炼设备。

中冶京诚电弧炉的设备结构简单,操作与维护方便,已被80%以上的电炉炼钢用户实践证明是最成熟可靠,故障率最低的炉型。
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国内某钢厂铸钢工程(EPC)

主体工艺设施包括1座120t超高功率高阻抗电炉(兑铁0~70%)、1座LF、1座VD、1台四流大方圆坯连铸机;2008年建成投产,2010年获冶金行业优秀设计二等奖,其中国产化超高功率电炉获2012年冶金科学技术奖二等奖。
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国内某钢厂110t电炉项目(EP)

本项目110t电炉由中冶京诚炼钢所转化设计和供货,采用了超高功率高阻抗供电技术、出钢侧不停电兑铁技术、电炉狗窝密闭隔音除尘技术、烟气在线分析技术和电炉烟气余热锅炉技术!
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海外某钢厂电炉炼钢连铸工程

主体工艺设施包括:1座140t超高功率高阻抗电炉(0~100%DRI)、1座LF、1座VOD、1台方坯连铸机;2013年顺利建成投产,为我公司首个海外总承包项目,获2015年度全国冶金行业优秀工程设计一等奖。
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炼钢工程技术所

常海,联系电话:13661040188
公众号ID:CERI-D

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