战略采购协同降本

采购3.0实施的难点1）、如何拆掉部门墙；2）、如何对总成本TCO达成共识及如何科学合理的计算方法；3）、如何正确的选择优化项目；4）、高层应该从哪些方面支持和指导；5）、公司如何设计有效的激励政策与考核制度。...



1、Why—为什么要升级？

很多人都会问：采购2.0阶段公司已经推行阳光化采购管理体系，建立了采购管理制度、流程，为什么我们还需要采购升级呢？并且制度完善了，体系建立了，但是我们怎么还经常遇到这样那样的问题呢？从咨询实践中发现采购2.0的制度流程大多是以价格为导向，压迫供应商降价来实现自己的利润最大化，有点“损人利己”。且随着集采招标的不断进行，问题开始不断暴露。归纳一下有下面几个突出问题。
1）、 随着年复一年的竞价，供应商的利润空间不断被压缩，降价的效果不断递减；每年的采购降本越来越难；

2）、长期压价造成供应商合作意愿下降、威胁双方的长期合作关系；

3）、以价格为导向的招标，造成好的供应商进不来；

4）、低价造成了一系列质量问题，检验与事后处理、赔付成本已远远高过低价对总成本做出的贡献。
随着垂到地面的果实被摘完，企业仍续持续降本增效，但是简单的压榨供应商已经不能再拧出水来，就要企业在成本优化上另辟蹊径。产品成本构成中超过70%的部分是由产品自身的设计决定的，所以我们工作的重点应该从不断要求供应商降价转换到对企业内部不合理设计、冗繁流程优化上企业开始调整方向深入企业内部，通过设计变革与跨部门之间协作调整，向自己公司的设计和生产要利润。

企业开始组织跨部门协作，对不合理的产品设计、不合理的流程深入挖潜。采购管理体系有两个转变：①、从关注供应商价格转向产品全生命周期总成本TCO；

②、从关注采购部门的管理提升转变到企业各部门之间的协同。这时企业开始进入采购3.0阶段。
2、What—采购3.0的特征
1）、采购部门站在更高的视角，开始更前瞻性的采购资源的整合和规划—战略采购；

2）、企业降本增效从向外求（供应商降价）转为向内求（产品成本设计优化）；3）、从关注采购价格转化到全生命周期总成本TCO，从后期管理转变为前期设计优化；

4）、从靠采购部一个部门被降本指标，到跨部门协作，协同研发技术做产品成本优化与流程优化。公司有更多的跨部门人员组成的QC优化小组，做更精细化的设计优化及流程改进。采购3.0施行的路径地图与注意事项：

采购3.0主要作法是以降低全生命周期总成本为目标实施战略采购。
整个实施过程中对采购物资品类进行标准化、通用化对企业降本贡献极大。对我们的供应商而言，标准化可以使供应物料品类减少，生产复杂程度降低，单一物料的需求倍增，每一件物料的单成本下降。也更有动力提升单一产品的质量，改善双方的合作关系，帮助企业在与竞争对手的供应链竞争中赢得先机。
从企业内部而言，供应商提供的产品标准化程度越高，企业内部采购、库存、检验等方面的成本也会大幅下降。
在企业标通化实施后期，企业要对产品规格进行优化检讨：包括对老产品进行VA（价值分析），及对新产品做VE（价值工程）；同时对开始优化公司的流程，从而企业带来更多的利润，让供应链真正成为企业市场竞争中利器。       采购3.0的主要问题是跨部门合作的问题。推行产品设计优化，往往加重了研发人员的工作负担，有些企业缺乏有效的配套激励措施，各个部门设立不关联的KPI，加大了跨部门推动的难度。
如何有效推进跨部门协作，推动包括研发部在内的部门实施标通化、VEVA；如何激发供应商，让其参与进来，利用供应商的专业能力帮助我们做产品设计优化及流程优化；这是采购3.0需要重点考虑的问题。3、采购3.0实施的难点
1）、如何拆掉部门墙，促使跨部门合作能顺利进行而不是停留在一个口号上；

2）、如何对总成本TCO达成共识及如何科学合理的计算方法，使得各部门都能很好参与并激发全公司在降本增效上的动力；

3）、如何正确的选择优化项目，让所有的改善能聚焦瓶颈，产生更大的收益；

4）、公司高层应该从哪些方面支持和指导，让变革产生更好的效果和并保证所有优化方案有效的执行到位。

5）、公司如何设计有效的激励政策与考核制度，激发内部潜能。

如何解决这些难点，我们将后面展开......

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Anthony Jiang/姜宏锋老师：

中国著名供应链管理实战TCC(培训师、绩效教练、咨询师)

国家领导人温家宝、汪洋接见会谈的供应链管理专家。

清华大学国家CIMS中心主讲教师、清华大学职业经理训练中心核心教师，厦门大学中国供应链管理研究中心核心专家、武汉大学深圳研究院高级讲师，中国物流与采购联合会采购专家、中国石化联合会采购专家，并担任：北京天骐管理顾问公司、山东海纳管理顾问公司、价值链研习社、杭州优众企培管理顾问公司首席供应链顾问、北大纵横管理咨询集团原采购咨询中心总经理、合伙人。2014年度中国最具影响力培训师（新华社新华网评选）；

著作有《采购过程控制：谈判技巧•成本控制•合同管理》与《采购部规范化工作指南》、《采购4.0-采购系统升级、降本、增效实用指南》

姜老师在世界500强日本企业、美国企业以及大型民企12年实务工作经验，从工程师做起，历任生技主管、质量经理、采购经理、供应链总监、总经理。在跨国公司工作期间系统接受了日本与美国专家培训，并赴日本、新加坡管理研修。他专注于供应链质量创新与降本增效，其课程生动、实战实效、解决问题，深受客户欢迎与好评，不做宣传推广，仅靠业内口碑每年200多天培训咨询。参加过姜宏锋老师课程的学员人数超过50000人次，500多家国内外知名企业接受过姜宏锋老师的内训与辅导。常被客户誉为“参加过的最贵的、但最有收获的专业培训！”多次受邀在国际、国内大型供应链论坛做专题主讲嘉宾。

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