胶水纸箱开箱

热熔胶封箱易弹开的几点因素

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随着人们生活品质和环境保护意识的提高，越来越多的纸箱包装从胶带变为了喷胶自动化。这个改变可以大幅提高效率，降低能耗，减少污染。而纸箱则从最基本的“封牢”，提升到外观完美，品质可靠。在整个自动化包装生产线上会出现各种问题，其中最头痛的问题之一就是封箱的开箱问题。

开箱问题可能会发生在生产流通的各个环节。最直接和严重后果就是在喷胶结束直接开箱，或在仓储货运阶段和卸货过程中发生开箱。针对现场喷胶压合直接开箱的情况，需要仔细观察胶水接触面的情况。一般表现如下：

发生开箱问题常见表现

1喷胶侧纸板有胶水，另一侧没有其原因：

A）胶水温度设置过低；

B）环境温度过低或空气流通量极大；

C）基材表面存在油墨，覆膜等

D）非喷胶侧纸板存在问题，导致胶水无法渗入。

此问题较多的出现在使用回收纸等作为原材料的低成本纸盒上。

2两侧纸板都有胶水，断裂面毛糙其原因有：

A,胶水内聚力不够，属于胶水质量问题；

B,胶量偏少；

C,胶水温度设置过高；

D,设备压合时间过短；

E,待包装产品存在特殊性，压合时纸箱内陷，导致虚压。

3纸箱上的胶水中有气泡其原因有：

A,纸箱受潮;

B,胶水受潮；

C,融化的胶水过少；

D,胶缸温度设定过高。4胶水混用，引起变异，从而开箱

其他导致开箱情况

至于仓储，货运阶段出现的开箱，亦可分为胶量偏少，胶水内聚力不够，纸盒质量不佳和夏天胶水软化点过低等四个原因。此外仅在卸货过程出现的开箱，大多是由于搬运方式不当引起的。产品出现密封不佳或者纸板接口错位，其大致是由于压合模具位置偏差，粘合瞬间的纸箱出现扭曲，控制系统的不匹配等原因造成的。

需要确认的是基材，不同的基材需要选择合适的胶水，不同厂家或者同厂家不同牌号的胶水，其粘结强度，软化点，开放时间都不尽相同；

使用过程中，需要根据胶商提供的参数，设定胶机的使用温度，并微调生产线；

还需注意胶水是否受潮或受污染；

确认空气压力是否过大或过小，这个决定了喷胶量的大小，也会影响封箱强度；

逐一排查外部条件，一系列外部环境亦会在不经意间导致纸箱封不了。（以上文章择自网络，版权属于原创者）

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