[技术专题]安美环保节能四辊轧机轧制不锈钢润滑技术
内容提要：冷轧轧制油对冷轧产品表面质量、板型控制、轧辊使用寿命和轧制力大小具有重要作用，是冷轧核心技术之一。...
内容提要：冷轧轧制油对冷轧产品表面质量、板型控制、轧辊使用寿命和轧制力大小具有重要作用，是冷轧核心技术之一。目前轧制不锈钢行业主要以轧制2系、3系为主，如201、304不锈钢，本文主要从润滑系统尤其时油品的角度对四辊轧机在轧制不锈钢过程中可能出现的问题进行研究分析，并提出各种问题的解决方案。
一、四辊轧机轧制不锈钢概述
四辊轧机的设备投入相对较少，维护也相对简单，所以四辊轧机市场份额占有率还是较大，对比多辊轧机其存在某些不同：
1．四辊轧机相对多辊轧机工作辊辊径较大，使得在同一条件下轧制力会偏大，特别在高压下率和薄料轧制时更加明显，并且无备衬辊，在板型控制方面也会不及多辊轧机。
2．在轧制工艺方面，主要采用单面喷淋乳化液和出口滴油工艺，并且为了减少板面残留会在轧制两侧加装布夹。
3．四辊轧机乳化液系统相对简单，没有恒温加热和冷却系统，也没有真空过滤和二级过滤，这使得乳化液很难体现自身功能，并且容易造成二次污染。
由于以上几点原因，在四辊轧机轧制不锈钢的过程中，可能会存在许多问题，如轧制力偏高、压下困难、板面色差、热划伤、板面油斑、板面发黄发黑等质量缺陷，如图1~图3所示。
表面油斑
表面氧化腐蚀
划伤
本文针对上述的四辊轧制常见问题：从轧制油品、乳化液系统及辅助油品三个方面进行阐述：
1.轧制油品：目前四辊轧制普遍采用出口滴加菜籽油的方式进行主要轧制润
滑，轧制油艺基本采用的是多口滴加、布夹摸匀的方式。此工艺针对目前市面的主要原料（青山、诚德、鼎信等）加工轧制过程中容易出现板面残油较多、润滑不均匀、色差、乳化槽浮油较多等问题。
安美根据上述问题，结合现场情况，针对不同加工工艺和原料材质，开发一系列产品，从油品配方设计生产出不同产品，a油品润滑解决轧制力过大和大变形量的轧制来，提高生成效率、降低轧制设备及其他配件损耗。
安美与某品牌轧制油轧制力对比图
2.乳化液系统 乳化液从目前四辊轧制工艺来说，最主要的功能体现在冷却、清洗和防锈三个方面。但由于四辊轧制乳化液系统自身配备不齐，一般因成本考虑会缺少部分乳化液过滤系统、搅拌系统、加热冷却系统等。因此容易造成乳化液系统自身杂质较多对板面造成二次污染、乳化液浓度无法稳定、板温控制较差。
因此，针对目前不锈钢市场的恶劣形式，在竞争如此激烈的时代，只有把自身板面质量提高才能提高企业的生存空间，对于部分高端制品产品，二级过滤等其他乳化液配套设施是必备的，同时也必须正确选用合适的乳化液，正确的使用乳化液。
3.辅助油品如油气润滑油等常用辅助油品需要谨慎的选择。辅助油品在总油品中占据较少份额，但是它们不仅影响对其使用的主要轧制功能设备，同时也会影响到整体润滑系统。例如油气润滑油由于主要润滑轴承或备衬轴承，但是80%的此类油品会泄露入乳化液槽中，严重影响到乳化液的性能和寿命。因此辅助油品的选择不仅需要满足自身油品性能保证，同时需要避免对其他相关油品的影响。
三、结束语
随着我国经济水平的高速发展，对不锈钢冷轧板的需求也在飞速增长，这
种增长更加体现在对不锈钢板面的质量要求上，只有不断提高不锈钢产品质量才能适应市场的发展，这对在轧制过程中使用的轧制油也提出了更高的要求，轧制油应该从基础油到添加剂严格控制每一项参数，并通过现场反应的问题不断改进。
面对越来越激烈的竞争，对于未来四辊轧机，我们应该控制好每一个环节，而乳化液系统的发展趋势将会是以全乳化液的形式代替旧的滴油方式，这对乳化液系统有更高的要求，如增加精密的二级过滤器，这种全乳化液轧制方式使用周期也会更长，也更加满足未来日趋严峻的环保要求。
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