【创客万朗】第20期：细微之处见行动

吴运海以86.4分荣获冠军，陆斌以85.6分荣获亚军，李恕东以85.1分荣获季军。...



2017年3月25日，第20期“创客万朗”路演“三提升”专场在鸿迈培训室举行。本次活动由第9期路演冠军丁邦龙主持，王应民、李乐金、沈波、吴明辉、胡茂军担任评委。

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，翅片式蒸发器是目前流行的、用量较大的蒸发器样式，而翅片是翅片蒸发器最重要的部件之一，占整个蒸发器材料成本的25%-30%。通过对翅片生产模具的接料机构、模具宽度、出料方式、放料架锁紧机构的改善，翅片生产效率得到提高，长度可以达到1219.2mm。该项目目前处于模具制作阶段，2017 年3月31日可进行模具安装调试。焊接产量与入库产量存在差异，一直是工厂比较难解决的问题点。计数器的使用存在功能单一、依靠管理人员抄录数据、数据精细度差、执行难度较大四大问题。联合外部公司设计改善的计数系统，具有可电脑显示数据、导出Excel报表、自动统计生产数据并制作报表、无线联机、累计模具焊接次数多种功能。该系统制作成本6万元左右，为及时更换易损关键配件提供了参考，弥补了扬州工厂设备数据化管理上的短板。改善无处不在，改善须从“小”处着眼。泰州万朗生产兼职品质主管陆斌通过几个改善案践行了这一准则：挤出过滤网使用标准化已累计减少废品约6300kg 、切割刀片改善年可节约成本1.2万元，八角“Fool Proof”检查使客户投诉降为0，尺寸“Fool Proof”检查可使尺寸检查时间每天减少50分钟。鉴于冷柜市场并未使用TPE门封，冷柜的密封效果存在较大问题，推广密封性能良好的冷柜TPE门封恰逢其时。经测试，技术中心开发的冷柜TPE密封压缩恢复率和焊角拉力高、焊线和密封效果良好、受温度影响变形小，已对一客户小批生产送样，目前每月小批试产200套。此次门封开发经历使技术中心的设计思路得到拓展，也为TPE门封推广扩展了空间。塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下，与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。胶套收缩不稳定易带来焊接错位、半成品浪费、截面尺寸和长度尺寸不稳定等问题，也给冰箱装备带来一系列难题。通过冷却水5℃控制措施、定型冷却气体低温控制措施、雾化水循环系统的控制措施，胶套出膜降温效率显著、收缩稳定且成型效果良好。沈阳工厂焊接区域改善皮带线的安装后，门封变形率、门封划伤数明显降低，综合不良率显著下降，一定程度上降低人工成本，得到沈阳海尔冰箱的认可。植物型二乙酰类聚酯增塑剂作为无毒环保型增塑剂，逐渐成为国内外应用研究的热点，其良好的耐挥发性、抗迁移性、耐萃取性、耐热性不仅完全满足门封的生产要求，而且综合成本优于现用品DT料、T料，已在荆州工厂批量使用四个月，效果理想，耐迁移性上升一个等级，其它性能也有不同程度提升。粒料配方现处于申请专利阶段，普通配方后期将全面推广。2005年，万朗开启与海尔的合作之旅。从最初的根据图纸进行加工到参与前端设计、在了解用户需求的基础上提出模块化解决方案，再到与用户零距离交互、创造用户价值、共建生态圈，海尔对供应商的要求不断迭代更新，金魔方奖不仅是衡量全行业供应商创新能力的最高奖项，也是对其行业先行能力与开拓能力的证明。万朗也将统筹各部门进行基于解决用户痛点的创新方案研究，不断提升产品品质，为用户创造价值，朝金魔方奖奋力进发。482冰箱门胆月度换模约20次，每次时长65分钟，门胆调试报废12张。美的服务保障中心通过调换模芯、改善加工工艺参数的设置、创新换模方式，换模时间节约56分钟，调试报废率下降91%，10分钟内可快速完成换模并调试出合格门胆。整个改善项目历时半个月完成，创新成果在多款产品均已应用，可带来年收益10万元。手动排片胀管机自动化改造是指将自动排片的方式嫁接到现有手动排片胀管机上，可实现不停机上料，省去穿、胀管人员等待时间，预计使单班产能达到450套，年可节约生产人员36人，实现有效降本。项目2016年10月20日立项，现已开始试生产，4月20日进行推广，对该类型设备的后续引进与开发提供了可鉴经验。

综合评委与观众打分，吴运海以86.4分荣获冠军，陆斌以85.6分荣获亚军，李恕东以85.1分荣获季军，张奇以84.6分获得第4名的好成绩，杨芬的《贴近客户  魅力金魔方》引起评委在场观众的高度重视和浓厚兴趣，获得84.4分的好成绩，荣获本次路演特别奖项——魅力表现奖。

    关注 创客万朗