走罗平，走进葡萄山泉

水是生命之源，为了让消费者能够放心、安全的饮用到健康之水，葡萄山泉从原材料供应、生产过程、卫生监...

水是生命之源，为了让消费者能够放心、安全的饮用到健康之水，葡萄山泉从原材料供应、生产过程、卫生监控、到市场的全过程实施管控，根据多年的质量管控经验，结合全面质量管理的思想，自2003年创立以来，企业本着“以质量求生存、以服务求发展”的管理理念对产品质量和食品安全高度重视，以期为大众生产出健康、放心、安全的饮用水。

好的产品要有个好的质量管理体系，在整个生产过程中，质量部会对每一个工序进行严格的过程质量监控，对工艺过程严格控制水质的理化指标，比如pH值、电导率、色度、浊度等指标，还对包装物、生产环境等进行严格控制，层层把关，全方位保证产品的质量，同时葡萄山泉不仅在工厂内部做每批出厂检验外，还会定期送样到第三方检测机构进行检测，并接受县市场监督管理局食品监管部门的质量抽检，确保产品各项指标都符合国家标准要求，从而生产出优质、健康、安全、甘甜的葡萄山泉饮用水。同时我们通过厂部、区域、车间的三级监控、抽查等来确保质量控制计划的有效执行，我们非常注重消费者需要什么样的质量、什么样的产品才是消费者满意的。瓶装水瓶子的握感不是一个质量标准，但是葡萄山泉非常关注瓶子握在手中的感觉，我们在设计方面就把这一问题融入到质量管理过程当中去，设计出适宜的瓶型。

葡萄山泉不单是对自己产品层层严格把关，还深入到原辅材料供应商的质量管理中去，采购部通过对供应商进行规范及高标准要求，对供应商的生产过程监督、日常巡查抽查、供应商整体考核评估等方面来加强供应商的管理，让葡萄山泉的原辅材料进入实现质量状况把控。

【葡萄山泉厂区】

【三道工序净化原水】

葡萄井自涌泉水通过管道输送到工厂不锈钢原水储存罐，再用高压水泵将水送至水处理车间的多介质过滤器，通过不同粒径沙层的层层过滤，去除原水中的细小颗粒、漂浮物、胶体等物质；再进入活性炭过滤器（活性碳是经过国家权威机构检测符合国家一级标准的纯天然的椰壳活性炭，其碘的吸附值达到1000mg/g），通过本道工序，能有效去除原水中的异味、异色、细菌病毒等，还能吸附去除水中部分有机物。经过两级净化后的原水，再经过0.1微米和0.045微米级的精密过滤器，截留水中更为细小的颗粒，进一步净化原水，起到保护后续水处理工序的作用。

【美国海德能纳滤膜生产系统】

通过了前端三道工序，原水已经得到了净化，但还须进入生产最为核心的工序——纳滤处理系统，通过美国海德能纳滤膜对不同价态离子的选择透过特性而实现对水的软化，膜软化在去硬度的同时，还可以去除水体中的浊度、色度、无机离子、重金属、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质，其出水水质明显优于其他软化工艺。葡萄山泉采用纳滤膜生产工艺更进一步净化水质，保留水体中原有的微量元素及矿物成分锶，确保生产出的水更为健康、安全、甘甜，更适宜生饮及泡茶饮用。

【气水混合塔杀菌高效、绿色无害】

通过纳滤系统之后，是水质消毒杀菌环节，采用气水混合消毒杀菌。氧气通过臭氧机高压放电产生臭氧，进入臭氧混合塔将臭氧与水混合，利用臭氧的强氧化性可以很好的杀灭水中剩余的微生物，水中臭氧会在储存过程中或见光会分解成氧气，最终获得安全放心，甘甜可口的饮用水。

【吹瓶、消毒、冲洗、灌装、旋盖一体化】

葡萄山泉在空瓶生产、消毒、冲洗、灌装、旋盖是采用一体化生产。吹瓶车间全自动生产瓶子，瓶坯被加热到一定温度后输送到吹瓶模具里，通过高压气体吹制，最终形成一致的瓶子通过风送通道进入灌装车间。

吹瓶、灌装车间是全部采用不锈钢彩钢板分隔组成的，吹瓶间为中效净化空间，灌装间是高效管道式净化送风，采用全室万级，灌装旋盖局部百级结构，保持无菌的灌装环境。瓶子吹制后立即通过风送通道直接送至灌装间再次瓶内消毒、瓶盖消毒、成品水冲洗、灌装、旋盖，减少空瓶储存和输送的二次污染。

灌装旋盖后的产品便进入包装区域，通过风刀系统、灯检、激光打码、全自动贴标、全自动包装、装箱、码垛等工序。

【风刀系统】