精益“特”质有特效 特钢事业部打造市场认可、竞争力强的品牌形象

 

       质量模块建设是特钢事业部完善质量管理体系的一项重点工作，2016年初，该事业部按照“程序化、标准化、可持续”原则，首先在新区推进质量模块建设试点，构建起了KPI业绩管理、质量控制门等七个子模块。
为保证质量模块建设进度，特钢事业部制定了一系列的推进措施，在各层级建立模块建设沟通和交流机制，定期对模块建设内容进行反馈及改进提升。制定了《模块成熟度评价细则》，对模块建设绩效进行成熟度评价，评价结果直接与车间绩效挂钩考核。特别是推进内部市场化运营以来，将质量模块建设与内部市场化在班组、车间的落地过程有机融合，有力促进了质量模块建设水平得到有效提升。
2016年12月，特钢事业部质量模块建设顺利通过莱芜分公司验收，公司在评审意见中写道：“特钢事业部在质量模块架构设计、落地实施过程中做了大量创新性的工作，外部质量损失明显减少，模块构建取得了初步成效。特钢事业部要在新区质量模块构建的基础上，尽快将质量模块推广至事业部其他产线和区域。”

       2016年，该事业部积极开展“质量稳定年”活动，首先从“工艺技术管理”严起，修订质量计划，严格按规定进行管理考核。先后开展“质量文化我践行”“质量信得过班组”“质量标兵”、质量专题劳动竞赛等活动，引导全体员工用“零缺陷”的态度积极参与产品质量稳定工作。

“从2016年初开始，事业部建立了严格的质量责任追究体系，对车间单位的质量考核占到了车间总收入的50%，这是前所未有的，这有利于形成一种质量文化。”该事业部副经理刘茂文告诉记者。
为了避免将存在质量风险的产品交付给客户，该事业部相继下发了《齿轮钢重点品种分级管理规定》《出口产品质量管理规定》等，并采取二级检查、专项检查等方式做好出厂把关。制定出台了“毛刺必须100%除净”“漏切头数量为零”等一批“铁律”，“质量第一”成为共识。登记每个班组人员负责钢材出厂检查的炉号，如果客户提出质量问题，按炉号即可追踪到质量检查人员、操作职工，并严格落实质量责任考核。
“缺陷产品就是废品”“用最佳指标作为衡量质量水平的标准”“下道工序就是我们的用户和市场”的质量管理新理念在职工中落地生根，人人追求高质量成为一种自觉行为。

       质量异议的产生，除了产品质量本身的问题，另一个重要原因是用户在钢材处理过程中出现问题。对此，该事业部秉持“客户永远是对的”的理念，实施《提升用户满意度推进方案》，成立由经验丰富的质检人员、技术专家、市场服务人员组成的质量异议处理小组，客户一旦提出质量异议，第一时间做出回应，并与客户一道分析质量异议产生的原因。属于产品质量本身的问题，以最合理的方式给予解决；属于用户使用的问题，提供一对一技术服务，指导用户正确使用产品。
浙江万里扬是特钢事业部重点直供户，但曾经平均每月都有两起左右的质量异议，且多为淬透性不合、端部缺陷、硬度不合等。对此，该事业部成立专项问题攻关组与客户进行技术交流，不断优化生产工艺，加强过程质量控制，严格入库把关，自2016年4月起，该用户未再提出质量异议，且用户忠诚度得到了进一步提高。2016年，该事业部共推进了5项类似的专项问题攻关，提升了特钢产品品牌效应，赢得了用户一致好评。（田振杉、黄训建）