唇口四个因素因素对油封密封的影响_【高科橡塑】

目前，O型橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压...

要想油封在理想工作状态下工作，减少泄漏量、减少摩擦量、延长工作寿命。其中主要的因素就是油封要对于密封轴有充足的径向贴紧力和补偿追随性，下面就简单的说一下唇口几项因素对于油封性能的影响。
1、唇口的径向力。
唇口的径向力是指单位圆周上的油封唇口对于轴的箍紧力，它是表现唇口摩擦面上线接触力大小的重要特性参数，对于唇口摩擦工况及密封寿命有直接的影响，要达到密封目的，必须有足够的径向力，但是径向力过大，唇口将轴箍的过紧，使摩擦面上的油膜遭到了破坏，油封的寿命将会大大的缩短。
2、唇口的升温
油封唇口与轴摩擦发热造成唇口温度上升，会降低油封的寿命，如果发现已选定的油封在工作过程中产生过高的温度，应调整油封结构的胶料配方。
3、唇口的过盈量。
油封的过盈量是指自由状态未装弹簧时，唇口直径与轴径之差。过盈量可产生一部分径向力，并能补偿轴的偏心。过盈量过小会降低密封性，过大会出现橡胶材料的焦耳热效应，加速唇口老化龟裂。这对高速型油封更加明显，应根据使用条件选定适应的过盈量，通常为0.2~0.5mm，过盈量大小随轴径和油封型式不同而取不同值。大轴径及无弹簧型，过盈量取大值，高速型则取小值。
4、唇口接触宽度。
为了使唇口径向力呈尖角形分布，减少唇口摩擦热的产生，有利于润滑油膜的稳定，油封唇口应与轴承线接触状态。唇口接触面宽度一般为0.13~0.5mm，最佳的宽度为0.25mm以下，如果密封流体的压力增大，则唇口的接触面宽度应适当的增大。

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