【潇哥专场】沐浴露的那些事(二)——制备工艺及注意事项

 

沐浴露,在化妆品的生产中,算是最为简单的产品之一了,因为生产中化学反应不多(最常见也就是皂化),也不需要造型...




沐浴露,在化妆品的生产中,算是最为简单的产品之一了,因为生产中化学反应不多(最常见也就是皂化),也不需要造型,以原料搭配的方式制备出以表面活性剂为主的均匀溶液。
在实验室中,一般是用烧杯、玻璃棒或者搅拌器,按一定顺序将原料加入搅拌均匀,有需要加热的时候可以在电热套上加热。

工业生产一般是通过间歇式工艺或者是连续法工艺两种。一般沐浴露生产使用时间歇式工艺。连续式工艺工艺复杂、投资多、控制难。

间歇性工艺,通过调整装置操作条件,能够适应不同沐浴露产品及不同配方的生产要求。主要设备有加热或冷却装置的釜式混合器,材质通常是不锈钢,中和过程可以在此设备中完成,中和温度一般控制在40~50℃,pH4~9.

工艺过程 一般生产时候分为四步

1.原料准备

沐浴露是原料的混合物,因此熟悉各种原料的理化性质是首要条件,确定合适的物料配比和加料顺序是生产的重要因素。一般原料是由部分需要预处理的,如:有些原料需要在暖房中暖化,有些原料需要在通过溶剂预溶,以便在主配料灌中混合,有些原料需要预先去机械杂质,主料水应该去离子等等。所有物料的计量也是十分重要的,工艺中应该确保其准确度、确定其计量方式和计量单位。然后才好选择工艺设备,如:高位槽计量那些用量较多的液体;用定量泵输送并计量水等原料。

2.乳化或混合

沐浴露通常是均相混合溶液或是乳状液,我们通过搅拌完成此项操作,使物料能够混合均匀。因此搅拌器的选择也很重要。沐浴露的主要原料是表面活性剂,表面活性剂容易产生气泡,因此通常使液面没过搅拌桨,并尽量避免过度搅拌,以防止空气的混入,产生过多的气泡。

混合方式通常分为两种:冷配法和热配法。

2.1冷配法

首先将去离子水划入混合锅中,然后将表面活性剂溶解于水中,再加入其他助洗剂,待形成均匀的溶液后,就可以加入其他成分如香料、色素、防腐剂、抗氧化剂等。最后用柠檬酸或者其他酸类的调节剂调节pH,粘度可以通过无机盐调节。冷配法适用于不含蜡状固体或难溶物质的配方。

2.2热配法

当原料中含有蜡状固体或难溶物质时,如:珠光或乳浊制品等,一般使用热配法。

首先将表面活性剂溶解于热水或者冷水中,在不断搅拌下加热到80℃,待完全溶解后加入要溶解的固体原料,继续搅拌,直到溶液透明。当温度降至40℃左右可以加入热敏感物质如色素、香料、溶剂、防腐剂、抗氧化剂等。pH调节和粘度调节一般在室温的条件下进行。

3.混合后处理

无论生产透明溶液还是乳液,在包装前要经过后处理,以保证产品质量和提高产品稳定性。

1)均质:经过乳化的液体,其乳液稳定性往往较差,最好再经过均质工艺,使乳液中分散相的颗粒更小,更均匀,是使产品稳定性提高。

2)排气:在搅拌的作用下,各种物料可以充分混合,但不可避免产生大量微小气体,一般采用抽真空的装置快速排出气体。

3)过滤:在乳化或者混合过程中,难免会带入或者残留一些固体杂质,或产生絮状物,这样会影响产品外观,所以包装前的过滤是很必要的。

4)陈化:或称为老化,就是静置储存一段时间,使其稳定。

4.包装

包装其实很重要,要是出了问题很可能就是前功尽弃。应该严格控制灌装量,做好封盖、标签、装箱和记载的工作。包装质量同产品质量同样重要。

注意事项

1、高浓度的表活(例如AES等)的溶解,必须把它慢慢加入水中,而不是把水加入表面活性剂中,否则会形成黏性很大的团状物,导致溶解困难。适当的加热可以加速溶解。

2、水溶性高分子如调理剂JR-400、阳离子瓜尔胶等,大多数是粉末或者颗粒,他们虽然溶于水,但是溶解度很慢,传统工艺是长期浸泡或者加热浸泡,造成时间和能源的损失,设备利用率低。新的制备工艺是在高分子粉体中加入适当的增溶剂如甘油、丙二醇等,它能够快速渗透并使粉体溶解。在甘油的存在下,将高分子物质加入水相室温搅拌15min左右,即可彻底溶解;如若加热,溶解更快。当然加入助溶剂也有很好的效果。

3、珠光剂的使用:我们通常会加入硬脂酸乙二醇酯来得到漂亮的、高档的珠光产品。珠光效果的好坏不仅和珠光剂量有关,还和搅拌速度、冷却速度等有关。快速冷却和迅速搅拌会使体系黯淡无光。通常是将表面活性剂水溶液加热到珠光剂熔点之上再加入珠光剂,一般在70℃以上加入。待溶解后控制一定的冷却速度,通过慢冷却和慢速搅拌,可以得到所需的晶体,是珠光晶体增大,获得闪烁的珠光光泽。如果加入珠光浆则在45℃下加入即可。

4、粘度的调整:粘度是国内消费者很在意的一个指标,大多觉得越黏稠的,质量越好(虽然并不是这样),一般来说,表活和助洗剂的含量越高,粘度就会越大。为了提高粘度,我们可以加入无机盐、水溶性高分子和增粘剂。通常水溶性高分子是在前期加入,无机盐是在后期加入,加入量按实验确定,一般不超过3%。过多的盐会影响产品的低温稳定性,还会增加刺激性,并且在粘度达到一定值时,继续加入盐会使粘度降低。

5、pH的调整:通常使用柠檬酸、酒石酸、磷酸和磷酸二氢钠等在配置后期加入。产品配置后立即测定pH时不准确的,长期储存后会有明显变化,这些因素在控制生产的时候需要考虑到位。所以我们会使用一些缓冲对来稳定pH。
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