塑胶电镀不良分析及改善对策（七）

常见塑胶电镀不良（七）：起泡一、产生不良的可能原因：1、镀层与镀层之间的起泡（特点：可以推动起泡的位置，用刀...



常见塑胶电镀不良（七）：起泡

一、产生不良的可能原因：

1、镀层与镀层之间的起泡（特点：可以推动起泡的位置，用刀划开可见镀层）；

a、挂具导电不良；

b、电镀过程中：中途断电或带电下槽时出现异常；

c、镍缸双极性；

d、镀层钝化；

e、水洗槽油污/有机物污染。

2、镀层与素材之间的起泡（特点：用刀划开可见素材）；

a、素材料花（划开后可见素材发白、凸起）：

b、注塑内应力太大（划开后可见素材发白）；

c、素材表面油污（脱模剂之类，划开后可见素材发亮）；

d、返镀素材在空气中停留过久，被污染（划开后可见素材发亮，严重的会见水印）。

二、改善对策及处理方案：

1、镀层与镀层之间的起泡（属于“脱皮”）：

改善对策：

塑胶电镀不良分析及改善对策（六）

2、镀层与素材之间的起泡：

a、素材料花（划开后可见素材发白、凸起）：

改善对策：增加烤料时间，一定要烘烤80℃，2小时以上才能安排啤机。

b、注塑内应力太大（划开后可见素材发白）；

改善对策：

对塑胶产品内应力影响较大的加工条件

c、素材表面油污（脱模剂之类，划开后可见素材发亮）；

d、返镀素材在空气中停留过久，被污染（划开后可见素材发亮，严重的会见水印）。

塑胶电镀不良分析及改善对策系列：

塑胶电镀不良分析及改善对策（一）

塑胶电镀不良分析及改善对策（二）

塑胶电镀不良分析及改善对策（三）

塑胶电镀不良分析及改善对策（四）

塑胶电镀不良分析及改善对策（五）

塑胶电镀不良分析及改善对策（六）

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