塑胶电镀工艺介绍（三）

塑胶电镀工艺的第三步：粗化一、粗化的目的：1、使塑胶表面具有亲水性及创造锚合点，形成的微孔为后续电镀形成焊接...

塑胶电镀工艺的第三步：粗化

一、粗化的目的：

1、使塑胶表面具有亲水性及创造锚合点，形成的微孔为后续电镀形成焊接点以获得最大的粘合力。焊接点具有化学活性，提供吸收钯活化剂的机理。

2、钝化挂具胶层，避免挂具上镀。

二、粗化的原理：

利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料中的B（丁二烯）成分，使零件表面形成微观粗糙的“燕尾状”小孔增加了电镀面与零件的接触面积。并且在零件表面产生一些-OH，-SO3H，﹥C=0等极性亲水基团，使零件表面具有亲水性。

三、粗化各组分的作用：

1、铬酸：

利用氧化作用去除ABS中的丁二烯来形成锚合点，增加钯的附着力。

2、硫酸：

去除塑胶表面的苯乙烯，增加钯的附着力。

3、三价铬：

粗化液中的三价铬含量随着粗化的进行会不断的增加。三价铬是粗化工艺的副产物，三价铬的高低直接影响产品的结合力，要求控制在8-15g/l。三价铬的水平必须通过电解再生控制，但有些工厂没有这电解设备，因此需要定期抽底（即报废部分粗化药水）来控制三价铬的含量处于一个正常水平。

4、湿润剂：

很多工厂没有添加此湿润剂，不仅给工人造成一个不好的车间环境，还将影响产品的电镀良品率以及产品性能。添加湿润剂的作用如下：

A、确保产品完全湿润，使得产品能够均匀的粗化；

B、在空气的搅拌作用下，镀液表面形成泡沫，有效抑制“铬雾”的产生；

C、降低粗化液的表面张力，使得镀液与产品产生良好的接触。更能减少产品的带出损耗。

四、粗化不当可能产生的电镀不良现象：

1、结合力不好:

A、粗化不足:镀液浓度偏低、温度偏低、粗化时间不足、镀液表面张力过大、三价铬含量过高（高于15g/l）等造成。

因不能足够的去除丁二烯及苯乙烯，导致表面过分平滑，导致表面没有足够的锚合点给把正常的吸附。

B、粗化过度：镀液浓度偏高、温度偏高、粗化时间太长等造成。

因丁二烯及苯乙烯被过度的去除，导致塑胶表面疏松，因而使机械强度减弱。

2、漏镀：

A、已活化的表面受铬酸的影响，如盲孔的渗出液、挂具点、铬雾。

因此，一定要注意保持车间通风，防止“铬雾”的产生。另外要注意检查挂具，防止挂具破损或清洗不干净而造成铬酸残留。

B、素材内应力大的位置，由于粗化不足造成。

3、变形：

A、产品厚度过分太薄造成。只能通过多次粗化（每次时间短）来减少变形。

B、挂具位置不合理造成。上挂前先做好评估，然后试镀验证，最终确定上挂的挂位点或相应的专用挂具。

特别说明：

1、这里省去“亲水”工序介绍，因亲水的目的也是使产品表面产生亲水性，使得镀液与产品产生良好的接触。

2、如果是ABS+PC混合料的电镀，在粗化之前需要增加一道“膨胀”工序。这里就不做详细介绍。