塑胶电镀工艺介绍（二）

塑胶电镀工艺的第二步：除油一、除油的作用：清洁零件表面，除去注塑件表面的油脂、灰尘、汗渍等物质。这些物质将直...

塑胶电镀工艺的第二步：除油

一、除油的作用：

清洁零件表面，除去注塑件表面的油脂、灰尘、汗渍等物质。这些物质将直接影响后工序处理效果，以及零件表面的电镀外观。

二、油污的来源：

1、包装材料的接触。很多包装材料多次使用，造成油污的残留。

2、手指、手指套的直接接触，造成汗液或油脂的残留。

3、产品模具异常造成漏油（一般除油无法处理）。

4、使用脱模剂（一般除油无法处理，因此建议不使用脱模剂）。

三、除油需注意的事项：

1、除油缸最好使用超声波除油，缸体要采用不锈钢材质。为节省设备投资，有些电镀厂使用PP槽体，侧边挂一块不锈钢板。这样虽然节省一定的费用，但超声的效果会有一定的差异。

2、除油缸的药水要定时更换，防止产生二次污染。因为除油的作用是将产品表面的脏污去除掉（皂化反应），反应到一定程度，药水会失效。里面的反应的分解产物及物理态的脏污将会附在产品表面，从而就可能产生二次污染。

3、除油不彻底直接影响产品的电镀效果，使得后工序不能获得良好的粗化，从而影响结合力或造成漏镀等不良现象。

4、选择适当的除油剂，可使塑胶件产品表面获得亲水效果。

5、如足够的除油时间达不到除油的效果，可以采取增加除油的浓度或温度来加以解决。

6、对于有些挂位不合理的产品，可能会造成在除油缸中掉件。对于这种产品未防止掉件，可以采取不进除油缸，稍微延长粗化时间（保证粗化效果），可以有效解决掉件的问题。